,

Magma: “Door Londen meer focus op brandvertragende chemicaliën”

Recente grote branden in Londen (Grenfell Tower-2017) en Dubai (Residence Fountain Views-2017 en Sulafa Tower-2016) hebben helaas opnieuw aangetoond dat het gebruik van brandveilige bouwmaterialen noodzakelijk is en dat, wanneer er brand uitbreekt, de gevolgen desastreus kunnen zijn. In ieder land bestaat regelgeving voor het gebruik van veilige bouwmaterialen maar helaas wordt deze regelgeving (te) vaak niet nageleefd.

 

Magma Industries B.V. levert een uitgebreid assortiment brandvertragende chemicaliën waaronder additieven voor board en isolatiemateriaal maar ook coatings en impregneerproducten ter bescherming van hout, board, fineer, textiel en leder.

De uitgebreide laboratoriumfaciliteiten van AD International BV bieden Magma als dochteronderneming de mogelijkheid om tailor-made oplossingen te ontwikkelen. De technische know-how en decennia lange ervaring stellen Magma in staat om snel en adequaat te reageren op marktontwikkelingen.

 

Onder de merknamen Magma Firestop® en Magma Firesheen® brengt Magma brandvertragende impregneervloeistoffen en coatings op de markt. De Magma Firestop® impregneervloeistoffen zijn geschikt om materialen zoals hout, multiplex, fineer, textiel en leder te beschermen tegen brand.

 

Naast het leveren van deze producten aan haar mondiale klantenbestand, levert Magma in zowel Nederland als België diensten zoals het brandvertragend behandelen van hout met Magma Firestop® SBP-1 door middel van de KOMO gecertificeerde, vacuüm druk methode in autoclaaf.

 

Twintig massieve houtsoorten en een vijftal multiplex soorten behandeld met met Magma Firestop® SBP-1, zijn volledig getest en voldoen aan brandklasse B-s2, d0, conform de Europese norm EN 13501-1. Hout behandeld met Magma Firestop® SBP-1 is getest op hygroscopisch gedrag en, inclusief verfafwerking, op  duurzaamheid in buitentoepassingen volgens de nieuwe Europese standaard EN 16755.

Er zijn helaas nog steeds mensen in de veronderstelling dat brandvertragende chemicaliën giftig zouden zijn en slecht voor het milieu. Dit is gebaseerd op de halogeen houdende brandvertragers die in het verleden op een veel grotere schaal werden ingezet dan tegenwoordig. De Magma Firestop® producten zijn veilig, en hout behandeld met deze producten zijn gecertificeerd volgens ECO labels zoals Cradle-to-Cradle en Natureplus.

 

Magma Firesheen® is een brandvertragende, opzwellende coating welke ontwikkeld is voor toepassing op massief hout en board zoals multiplex en MDF. Dit soort brandvertragende verf is zeker niet nieuw maar bestaande producten lieten zich vaak lastig verwerken door de hoge viscositeit en de vereiste laagdikte.

Deze nieuwe, industriële versie met een lage viscositeit laat zich, in tegenstelling tot concurrerende producten, prima verwerken in geautomatiseerde processen. Spuiterijen en timmerfabrieken kunnen hierdoor conform de vereiste brandveiligheidseisen hun materialen aanleveren zonder verdere uitbesteding.  De witte Magma Firesheen® grondlaag kan worden afgewerkt met een gekleurde toplaag.

Project voorbeelden behandeld met Magma:

 

magma firestop project voorbeeld vara Magma firesheen brandvertraging firestop magma firesheen project voorbeeld magma beschermt mensen tegen brand, chemische brandvertraging magma firestop brandvertraging

/by
,

Factsheet wetgeving ChroomVI

Op het gebruik van Chroom(VI) zijn twee verschillende facetten van wetgeving van toepassing. Het REACH verbod en de Carcinogene Stoffen Richtlijn (2004/37/EC). Vanuit beide invalshoeken kan een verbod op gebruik van Chroom(VI) worden opgelegd.

1. REACH verbod

Op basis van de CMR (Carcinogene, Mutagene en Reprotoxische stoffen) eigenschappen heeft de EU besloten om Chroom(VI) op de lijst van SVHC stoffen (Substances of Very High Concern) te plaatsen. Na de aangekondigde “sunset date op 21/09/2017” zou het niet langer toegestaan zijn om zonder autorisatie deze stoffen te blijven gebruiken. Recent is bekend geworden dat de Europese Commissie (EC) langer tijd nodig heeft om een beslissing te maken omtrent de autorisatie van chroom(VI), zodoende wordt de veelbesproken sunset date naar achteren verschoven totdat de EC een besluit heeft genomen. Wel betekent dit dat de eindgebruiker (lees applicateur) het advies voor het gebruik, condities en meet en monitoring verplichtingen zoals deze in de Autorisatie zijn vastgelegd dient op te volgen omdat dit de onderwerpen zijn de na een definitief besluit vanuit de EC gecontroleerd zullen worden door het Nationaal Bevoegd Gezag.

 

Afbeelding: GHS labels Chroom(VI)

ghs-symbolen-chroomvi
2. Carcinogene Stoffen Richtlijn (2004/37/EC)

Deze vereist dat een gevaarlijke stof vervangen moet worden als dit technisch mogelijk is in het specifieke proces. Chroom(VI) is namelijk een stof met een zogenoemde non threshold waarde, dat betekend dat het vanaf iedere blootstelling kankerverwekkend kan zijn. De Nederlandse overheid heeft besloten dat vanaf 1 Maart 2017 de wettelijke grenswaarde (OEL) voor Chroom(VI) verlaagd wordt naar 1 μg/m3. Uit nieuwe Europe inzichten blijkt dat de oude wettelijke grenswaarden voor Chroom(VI)-verbindingen meer risico op kanker geven dan eerder gedacht.

Toekomst Chroom(VI) voor metaal oppervlaktebehandeling

Dit betekent dat bedrijven aan de lokale inspectie moeten bewijzen waarom vervanging van Chroom(VI) voor een bepaald doel niet kan plaatsvinden. Voor specifieke toepassingen zoals in lucht- en ruimtevaart, defensie en nucleaire toepassingen zal dit zeer waarschijnlijk geaccepteerd worden, daar voor deze toepassingen wereldwijde en Europese regelingen zijn m.b.t. de veiligheid. Echter voor toepassingen zoals bijvoorbeeld het chemisch voorbehandelen van aluminium en verzinkt staal waar reeds sinds meerdere jaren gevalideerde alternatieven met kwaliteitslabels zoals GSB, Qualicoat en Qualisteelcoat beschikbaar zijn zal men van hele sterke huize moeten komen om aantoonbaar te kunnen maken dat vervanging niet mogelijk is. Zodra een geschikt alternatief beschikbaar komt is conform de wetgeving op het werken met carcinogene stoffen vervanging verplicht. Een eis tot aanpassing van de processen zal dan gesteld worden door de lokale inspecties.

 

stroomschema wetgeving chroomVI AD international

 

 

/by
,

Update CHROOM(VI) voor metaal oppervlaktebehandeling

Recent is bekend geworden dat de Europese Commissie (EC) langer de tijd nodig heeft om een beslissing te nemen omtrent de autorisatie van chroom(VI), zodoende wordt de veelbesproken “REACH sunset date” van 21/09/2017 uitgesteld totdat de EC een besluit heeft genomen. Chroom(VI) wordt gebruikt voor onder andere hard verchromen, chemisch voorbehandelen en passivering van metaal.
Wat echter onbekend is bij veel metaal verwerken bedrijven in het MKB is dat naast de REACH wetgeving omtrent chroom(VI) ook voldaan moet worden aan de Carcinogene stoffen Richtlijn (2004/37/EC). Deze vereist dat een gevaarlijke stof vervangen moet worden als dit technisch mogelijk is in het specifieke proces. Chroom(VI) is namelijk een stof met een zogenoemde non threshold waarde, dat betekend dat het vanaf iedere blootstelling kankerverwekkend kan zijn.
Voor specifieke toepassingen zoals in lucht- en ruimtevaart, defensie en nucleaire toepassingen zal zeer waarschijnlijk continuering van chroom(VI) gebruik geaccepteerd worden, daar voor deze toepassingen wereldwijde en Europese regelingen zijn m.b.t. de veiligheid. Dit wordt dan enkel mogelijk onder zeer stringente procescondities. Een veel gestelde vraag aan AD als chemie leverancier luidt dan ook; Hoe verwacht AD International dat gekeken wordt naar chroom(VI) gebruik in toepassingen waar al reeds langere tijd alternatieven beschikbaar zijn? In dit artikel wordt naast de huidige stand van zaken omtrent chroom(VI) de visie van AD weergegeven gebruikmakend van de feiten die tot op heden bekend zijn.

REACH RESTRICTIES AAN HET GEBRUIK VAN CHROOM VI

In de EG wetgeving bestonden al restricties die overgenomen zijn toen de REACH-Verordening nr. 1907/2006 van kracht werd op 1 juni 2007. In de bijlage XVII staan verboden om bijvoorbeeld cement en lederwaren welke teveel Chroom(VI) bevatten in de handel te brengen. Hiernaast zijn er in veel Europese landen grenswaarden gedefinieerd om de blootstelling aan Chroom(VI) te beheersen.
Op basis van de CMR (carcinogene, mutagene en reprotoxische stoffen) eigenschappen heeft de EU besloten om Chroomtrioxide en Natriumdichromaat op de lijst van SVHC stoffen (Substances of Very High Concern) te plaatsen. In de REACH wetgeving zijn verschillende mogelijkheden om het gebruik van SVHC stoffen te reguleren. Deze opties gaan van een totaal verbod, of een verbod van een bepaald gebruik tot het vaststellen van een Europese grenswaarde voor blootstelling of het opzetten van een vergunningen systeem. In het geval van Chroomtrioxide en Natriumdichromaat heeft de EU gekozen om middels “Autorisatie” te komen tot een systeem van vergunningen. Na de aangekondigde “sunset date” zou het niet langer toegestaan zijn om zonder vergunning deze stoffen te blijven gebruiken. Deze overgangsdatum is 21/09/2017 voor zowel Chroomtrioxide en Natrium dichromaat. De vergunningsaanvraag (“Application of Authorization”) moest uiterlijk 18 maanden voor deze datum zijn ingediend door de importeurs/leveranciers.
AD International is een actief lid van twee van deze consortia om de beschikbaarheid van zowel Chroomtrioxide als Natriumdichromaat te garanderen in de oppervlaktebehandeling van metalen voor kritische toepassingen. In 2012 is AD samen met meer dan 150 bedrijven gestart een Autorisatie dossier samen te stellen met betrekking tot het gebruik van Chroomtrioxide. Dit werk is gedaan in het CTAC Consortium. Na het gereed komen van de vergunning aanvraag is met de grote importeurs overeengekomen dat zij gezamenlijk de Autorisatie aanvragen, deze toelating is dan ook te gebruiken door de eindgebruikers in de keten (Downstream-users). AD trad in 2013 ook toe tot het CCST Consortium (Chromium VI Compounds for Surface Treatment REACH Authorization Consortium). Metdeze groep werd de vergunning aanvraag opgesteld voor het gebruik van de dichromaat voor de oppervlaktebehandeling van metalen. Als importeur heeft AD samen met nog twee marktpartijen de Autorisatie aanvraag ingediend.
Naar alle waarschijnlijkheid zal een algemene Autorisatie voor een periode van 4 jaar verleend worden met voor heel specifieke toepassingen een langere termijn. Aangezien een nieuwe aanvraag wederom op tijd moet worden ingediend betekend dit ook dat er 2 jaar voor de einddatum een her evaluatie dossier opgesteld moet worden, om een verzoek tot verlening van de Autorisatie op tijd in te kunnen dienen. Dit dossier moet dan alle nieuwe technieken en producten bevatten die er op de markt zijn met een onderbouwing waarom deze niet kunnen dienen als vervanging in het gebruikte Chroom(VI) houdende proces.
Wel betekent dit dat de eindgebruiker (lees applicateur) zich dient te houden aan het type gebruik zoals dit is opgenomen in het Autorisatie dossier. AD International adviseert bedrijven op dit moment reeds toe te werken naar een volledige compliance met de verplichtingen voortvloeiend uit het Autorisatie dossier op het vlak van gebruik en procescondities alsmede de opgenomen meet en monitoring verplichting. Reden hiervoor is dat de verplichtingen uit het Autorisatie dossier onderwerpen van inspectie zijn die na een definitief besluit vanuit de EC gecontroleerd zullen worden door het Nationaal Bevoegd Gezag. Direct na deze definitieve Europese beslissing dient elk bedrijf dat een Chroom(VI) product wenst te gebruiken waarvoor een Autorisatie dossier van toepassing is melding van zijn gebruik te doen bij de ECHA en deze jaarlijks te updaten. Op dat moment kan een gebruiker tevens enkel haar Chroom(VI) houdende producten afnemen waarvoor Chroom(VI) als grondstof vanuit een geautoriseerde bron (REACH geregistreerde leveranciers zoals AD).is verwerkt. Het ligt voor de hand dat de registratielijst waarop de bedrijven staan die hun gebruik gemeld hebben ook zal dienen als input voor inspectiediensten om doelgericht controles uit te voeren.

CARCINOGENE STOFFEN: GRENSWAARDEN (OEL) CHROOM(VI)

De Nederlandse overheid heeft besloten dat vanaf 1 Maart 2017 de wettelijke grenswaarde voor Chroom(VI) verlaagd wordt naar 1 μg/m3 waarbij aangetekend wordt dat deze mogelijk op een nader te bepalen tijdstip verder tot 0.01 μg/m3 kan worden verlaagd als dit technisch mogelijk is. Deze nieuwe grenswaarde is gebaseerd op de dose-response curve welke de ECHA in het kader van het Authorisatie traject heeft gepubliceerd. Hieruit blijkt dat de oude wettelijke grenswaarden voor Chroom(VI)-verbindingen meer risico op kanker geven dan eerder gedacht. De trend in beleid is dat deze waarden consequent lager worden gesteld, dit is niet enkel Europees maar wereldwijd waarneembaar. Getuige ook de wettelijke grenswaarden in bijvoorbeeld de USA. Zie voor een overzicht van de Europese en Amerikaanse grenswaarden onderstaande tabel.

oel grenswaarden chroomVI Europa USA

 

HEEFT CHROOM(VI) NOG BESTAANSRECHT IN METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING?

De aanvullende eisen, zoals de verlaagde emissiegrenzen en de nieuwe grenswaarden voor blootstelling zullen voor veel bedrijven een grote inspanning vereisen om binnen de wettelijke grenzen te kunnen blijven. Vooral bedrijven die niet werken met gesloten systemen, en bedrijven die werken met spray of open dompel en cascade applicaties zullen de blootstelling en het ontwerp kritisch moeten bekijken om aan de nieuwe eisen te kunnen voldoen. In secties waar gebruik wordt gemaakt van bijvoorbeeld spray systemen of andere niet gesloten systemen moet de toegang beperkt zijn tot geautoriseerd personeel, voorzien van de juiste PPE (PBM), deze dient binnen deze zones ten allen tijde gedragen worden.
Daarnaast hebben de RAC en SEAC (de technische en economische commissie) in hun vergunning beoordeling direct gerefereerd aan de Carcinogene stoffen regeling (2004/37/EC). Dit vereist (kort samengevat) het volgende stappenplan:
– gevaarlijke stof vervangen als dit technisch mogelijk is in het specifieke proces
–  let wel, dit dient per item/gebruik beoordelen, niet algemeen voor het hele bedrijf
–  fysieke scheiding toepassen tussen gevaarlijke stof/proces en werknemer
–  toepassen van PBM
Aanvullend aan de meetverplichting in de Authorisatie moet de eindgebruiker aantonen dat er een continue verbetering is m.b.t. (potentiele) exposure aan Cr(VI), middels een minimaal jaarlijkse meetcampagne:
– meting bij processen en bij werknemers
– gegevens moeten zonder restrictie toegankelijk voor de nationale aangekondigde en onaangekondigde inspecties
Ook afvalwater en emissie naar lucht vallen binnen de meetverplichtingen, met soortgelijke voorwaarden.
Dit betekent dat bedrijven aan de lokale inspectie moeten bewijzen waarom vervanging van Chroom(VI) voor een bepaald doel niet kan plaatsvinden. Voor specifieke toepassingen zoals in lucht- en ruimtevaart, defensie en nucleaire toepassingen zal dit zeer waarschijnlijk geaccepteerd worden, daar voor deze toepassingen wereldwijde en Europese regelingen en normen zijn m.b.t. de veiligheid. Echter voor toepassingen zoals bijvoorbeeld het chemisch voorbehandelen van aluminium en verzinkt staal waar reeds sinds meerdere jaren gevalideerde alternatieven met kwaliteitslabels zoals GSB, Qualicoat en Qualisteelcoat beschikbaar zijn zal men van hele sterke huize moeten komen om aantoonbaar te kunnen maken dat vervanging niet mogelijk is.
Zodra een geschikt alternatief beschikbaar komt is conform de wetgeving op het werken met carcinogene stoffen het opstellen van een vervangingsplan verplicht. Een eis tot aanpassing van de processen zal dan gesteld kunnen worden door de lokale inspecties.
Update REACH Autorisatie en de impact voor Metaal Oppervlaktebehandeling

VISIE AD OP GEBRUIK CHROOM(VI)

AD International heeft als bedrijf de visie: “Vervangen chroom(VI) is mogelijk in 95% van de gevallen; Autorisatie alleen waar het technisch niet haalbaar is”
Als er gekeken wordt naar technisch gelijkwaardige alternatieven dan zijn die voor de oppervlaktebehandelaar actief in de chemisch voorbehandelen voorafgaand aan poedercoaten en natlakken ruimschoots beschikbaar. Zo heeft AD met haar business unit AD Chemicals op dit gebied meer dan 15 jaar ervaring. Middels uitgebreide laboratorium en praktijktesten en een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen op het gebied van lakhechting en corrosiebescherming. Deze alternatieve voorbehandeling chemicaliën zijn gecertificeerd met onafhankelijke kwaliteitslabels zoals Qualicoat en GSB.
Gezien de steeds strenger wordende grenswaarden is de verwachting dat ook bedrijven die nog niet chroom(VI)-vrij werken ook binnen afzienbare tijd de stap zullen zetten naar een alternatief systeem waar naast de arbo- en milieu aspecten de investering om te continueren met chroom(VI) niet zal opwegen tegen een overstap. Ook is er een tendens waarneembaar waar eindklanten zoals architecten steeds meer waarde hechten aan minder milieubelastende oplossingen.
AD International heeft een volledige REACH registratie voor het gebruik van Chroomtrioxide en Natriumdichromaat in metaal oppervlaktebehandeling waardoor zij klanten die binnen de huidige kaders van de wet Chroom(VI) producten gebruiken ook kan blijven uitleveren.
AD zal de komende jaren sterk blijven inzetten op de (door-) ontwikkeling van chroom(VI)-vrije systemen want daar ligt volgens haar de toekomst van een duurzamere industriële procesvoering.

/by

AD International: Kwalitatieve chemicaliën voor automotive toepassingen

In dit artikel krijgt de lezer inzicht in diverse activiteiten binnen de automotive industrie waar AD International actief is. Vanaf chemische oppervlaktebehandeling voor nieuw te coaten onderdelen en chassis, tot reinigers voor het onderhoudsproces van motoren en verf verwijderaars voor het ontlakken van onderdelen die voorzien worden van een nieuwe coating.

 

Conversiecoatings voor automotive toepassingen

Een conversielaag is een anorganische deklaag, die op een metaal gevormd wordt door inwerking van chemische stoffen, waarbij het metaal zelf aan de totstandkoming van de laag meewerkt. De functie van een conversielaag is tweeledig. De laag verbetert de corrosiewerende eigenschappen en geeft een goede hechting voor organische coatings.

 

AD Coil Coating Technologies

AD Coil Coating Technologies, een divisie van AD International ontwikkelt, produceert en levert een breed scala aan chemische producten voor de oppervlaktebehandeling van metaal in continue productieprocessen. Specialistische kennis en jarenlange ervaring in high volume oppervlaktebehandelingen en reinigingstechnologie maken AD CCT een vooruitstrevend en toonaangevend chemisch leverancier in de markt voor coil (staalrol) fabrikanten van aluminium, staal, vertind staal, en staalplaat. Dit staal wordt onder andere in hoogwaardige automotive toepassingen gebruikt.

 

Voor conversielagen gebruikt in continu gecoat coil materiaal voor automotive toepassingen dient rekening gehouden te worden met uiteenlopende eisen waar naast de normale eigenschappen van zoals corrosiebescherming en lakhechting ook gekeken wordt naar luchtvochtigheid, transport, vervormingseigenschappen, lijmhechting, lasbaarheid en diverse andere specifieke eisen. Zie onderstaande afbeelding  voor XRF testen die gebruikt worden voor het uitmeten van het metaaloppervlak.

AD Coil coating technologies levert voor deze industrie chroom(VI) vrije systemen, zowel op chroom(III) basis als volledig chroomvrij. Aan een succesvolle productintroductie in de automotive industrie gaat een jarenlang onderzoekstraject vooraf. Dit vergt intensieve partnerships tussen AD en de staalleveranciers.

Deze nieuwe innovatieve technologieën van AD dragen uiteindelijk bij aan de behoefte vanuit de automotive sector om te werken met duurzamere en lichtere materialen waardoor meer energiezuinige voertuigen geproduceerd kunnen worden.

 

PreCoat A32 van AD Chemicals

Door de sterke kad cct xrf quality control coil coatingruisbestuiving op Research & Development vlak binnen de AD International organisatie tussen AD Coil Coating technologies en AD Chemicals komen baanbrekende innovaties tot stand. Een van die innovaties is PreCoat A32 een chroom(VI)-vrije passivering voor aluminium op basis van het niet toxische chroom(III). Deze nieuwe generatie conversielagen wordt vooral gebruikt voor aluminium. De gebruikte systemen zijn inmiddels internationaal erkend en worden in steeds grotere mate voorgeschreven in de luchtvaart, de automotive, industrie en bouwsector.

 

PreCoat A32 biedt naast uitstekende lakhechting en corrosiewering ook zogenoemde “bare corrosion protection” op blank aluminium, ook bekend als blank chromateren of passiveren. Dit wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 1000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering in NSS zoutsproeitesten. De behaalde testresultaten per aluminium legering staan vermeld in tabel 1. Op de foto’s met testresultaten is te zien dat PreCoat A32 beduidend beter presteert dan het chroom(III) alternatief van een andere belangrijke chemicaliën leverancier, een in de markt veel gebruikt product voor deze toepassing. Ter vergelijk, een andere opkomende techniek, pre-anodiseren,  behaald maximaal 336 uur bare corrosion resistance.

 

Tabel 1: bare corrosion resistance PreCoat A32

precoat A32 corrosie testresulaten bare corrosion

PreCoat A32 is Qualicoat gecertificeerd (No. A-126) en voldoet aan de GSB en MIL-DTL 81706B/5541 kwaliteitsstandaarden. Zie tevens afbeelding 2 voor corrosie testresultaten.

afbeelding-2-passivering

AD Chemicals zet met PreCoat A32 sterk in op de automotive industrie omdat passivering daar belangrijk is voor het beschermen van aluminium onderdelen die niet gecoat worden. Naast corrosiebestendigheid is ook elektrische oppervlakteweerstand belangrijk. Ook op dit vlak gooit PreCoat A32 hoge ogen. PreCoat A32 blijft namelijk ruim binnen de 5000 microOhm/sq.inch vereist volgens de MIL specificatie op een veelvoud van legeringen. Om een dergelijk product goed in te markt te introduceren is uitgebreid en onafhankelijk testen uiterst belangrijk. Om die reden deed AD dan ook mee aan een recent uitgevoerd onderzoek door ISQ, een bureau gelieerd aan de European Space Agency. Uit dit onderzoek komt naar voren dat PreCoat A32 minimaal gelijkwaardig presteert als chroom(VI) houdende passiveringen.

AD Chemicals verwacht dan ook dat er veel interesse vanuit OEMers binnen de Automotive branche zal komen voor deze technologie.

 

Verf verwijderen op auto velgen met STRIP 968 (op kamertemperatuur)

Voor het verlengen van de levensduur of reparatie doeleinden aan aluminium en stalen velgen is het belangrijk om bij beschadiging of veroudering de coating te vernieuwen. Van oudsher werden hier veelal methyleen chloride houdende systemen voor gebruikt. AD Chemicals is er echter in geslaagd een methyleen chloride vrije verf verwijderaar te ontwikkelen die uiteenlopende soorten lak kan verwijderen van auto velgen ; waaronder polyester, epoxy en polyurethaan coatings. Veel poedercoat en schadeherstel bedrijven maken dan ook gebruik van deze kwalitatieve verf verwijderaar.

 

Ultrasoon reinigers voor revisie dieselmotoren

Binnen de AD International groep is AD Waalhaven gespecialiseerd in een breeds scala aan specialistische reinigingschemicaliën voor industriële toepassingen. Zo is AD Waalhaven al vele jaren actief in de levering van ultrasoon reinigers voor chemische baden die gebruikt worden voor het reinigen van onderdelen binnen het revisieproces van zware dieselmotoren voor vrachtauto’s. Met deze reiniging draagt AD bij aan het verlengen van de levensduur van vrachtwagenmotoren.

 

Vlamvertragers voor dashboard isolatie

Ook in het interieur van de auto is AD International te vinden. Zo introduceert AD Magma Industries momenteel boraatvrije vlamvertragers voor hennep en vlas dat gebruikt wordt in de isolatie van automotive dashboards bij vooraanstaande automerken. Ook voor andere specialistische projecten waar brand vertraging vereist is heeft Magma een oplossing of gaat graag de uitdaging aan deze te vinden.

 

Visie AD

Kwaliteit is een gemeenschappelijke drijfveer voor AD en haar klanten. AD producten voldoen dan ook aan of overtreffen huidige marktstandaarden zoals Qualicoat, Qualisteelcoat, GSB, MIL en andere markt specifieke eisen. Hierdoor kunnen klanten vertrouwen op een betrouwbare partner die meedenkt en een duidelijke toegevoegde waarde levert. Het is dan ook de visie van AD om nu en in de toekomst een waardevolle bijdrage te leveren aan de duurzaamheid en kwaliteit van eindproducten wereldwijd.

 

ad laboratorium oppervlaktebehandeling chroomvrij ontwikkeling

/by
,

AD Chemicals maakt bedrijven klaar voor chroomvrije markt

Vanaf september is het in Europa voor de meeste toepassingen verboden om chroom (VI) te gebruiken. AD Chemicals helpt bedrijven klaar te maken voor die fase. Het bedrijf heeft voor de substraten aluminium, verzinkt staal en staal chroom (VI) vrije processen ontwikkeld die qua eigenschappen 1 op 1 vergelijkbaar zijn met chroom (VI).
AD Chemicals maakt bedrijven klaar voor chroomvrije markt

Voor veel bedrijven staat het thema chroom (VI) vrije processen hoog op de agenda. In september 2017 wordt chroom (VI) conform Europese REACH wetgeving immers voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu. Voor sommige sectoren (hard verchromen en luchtvaart) is het mogelijk om een vergunning aan te vragen voor nog 4 jaar gebruik van chroom (VI). Voor de doorsnee oppervlaktebehandelaar zijn echter zulke grote investeringen nodig in het veilig maken van de werkomgeving dat de verwachting is dat het overgrote deel van de metaalverwerkende industrie over zal stappen naar een chroom (VI) vrij proces. Zo werd recent op 1 maart 2017 vanuit de Arbowet de grenswaarde voor Chroom (VI) met de factor 10 verlaagd naar 1 microgram per kubieke meter.

AD Chemicals is mede daarom de laatste 15 jaar bezig geweest om chroom (VI) vrije toepassingen voor metalen te ontwikkelen. “Het uitgangspunt moest zijn dat dezelfde hoge kwaliteit als een traditionele behandeling behaald kan worden. Door uitgebreide praktijktesten en een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die 1 op 1 vergelijkbaar zijn met chroom (VI) houdende processen. Het spreekt dan ook voor zich dat deze oplossingen gecertificeerd zijn met een Qualicoat en GSB keurmerk”, aldus Roland van Meer, Business Unit Manager bij AD Chemicals.

AD Chemicals

Partnerships

De specialist in oppervlaktebehandeling van metalen ging onder meer een partnership aan met Weert Groep voor het ontwikkelen van een robuust chroom (VI) vrij voorbehandelingssysteem voor verzinkt staal. De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem zijn gelijk of beter als die van chromaathoudende systemen. Zo kunnen klanten onder andere vertrouwen in een corrosiebescherming en lakhechting van meer dan 2000 uur NSS zoutsproeitest. “Doordat Weert Groep het volledige productieproces, vanaf het aangeleverde onbehandelde staal tot en met het kant-en-klare gepoedercoat eindproduct, zelf intern uitvoert en beheerst is zij in staat geweest deze innovatieve stap te zetten waarbij de beste kwaliteit wordt gewaarborgd”, stelt Norbert Beljaars, directeur Weert Groep. Kroon op dit werk was het winnen van de ION Borghardt Award 2016, een prijs voor de meest innovatieve Nederlandse techniek in oppervlaktebehandeling.

Ook werd er intensief samengewerkt met Color Coating, een bedrijf actief in de oppervlaktebehandeling en poedercoating met klanten die veelal in de gevelbouw actief zijn. De samenwerking was gericht op de vervanging van chroom (VI) voor de voorbehandeling van aluminium. Hier kwam de productlijn PreCoat A34 uit voort. AD Chemicals richtte zicht met het R&D traject naast laboratoriumtesten ook op uitgebreide praktijktesten waarvoor Color Coating haar installaties beschikbaar stelde. PreCoat A34 is gebaseerd op technologie die wordt toegepast op aluminium substaten voor de aerospace, luchtvaart en automotive. “De kwaliteitsstandaard in dergelijke industrieën is zeer hoog en het is dan ook uniek dat deze techniek nu beschikbaar is voor poedercoatbedrijven met een focus op gevelbouw. Als bedrijf zijn wij als Color Coating actief op het hoogst mogelijke niveau in de gevelbouw, deze techniek maakt het mogelijk om ook in de toekomst ons kwaliteitsniveau te waarborgen en duurzamer te opereren voor mens en milieu”, zegt Dirk Verzijl, directeur Color Coating. Naast uitstekende lakhechting en corrosiewering biedt PreCoat A34 ook zogenoemde ‘bare corrosion protection’ op blank aluminium, ook bekend als blank chromateren of passiveren. Dit wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 1000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering in NSS zoutsproeitesten.

Toekomstvisie

De oplossingen van AD Chemicals laten zien dat intensieve ketensamenwerking leidt tot nieuwe innovaties. Het bedrijf is niet van plan om hiermee te stoppen. “We willen bij de koplopers blijven horen als het aankomt op innovatie en kwaliteit. Onze toekomstvisie is gericht op duurzaamheid en het verlengen van de productielevenscyclus. Met de ontwikkeling van onze chroom (VI) vrije processen, helpen we de metaalverwerkende industrie vooruit, ” aldus Roland van Meer.

Door: Kelly Bakker

Bron: www.adinternationalbv.com

/by
,

Innovatie in de straalwereld, verbeterde corrosiebescherming en lakhechting

AD Chemicals introduceert een revolutionair nieuwe productlijn op de markt die zorgt voor extra corrosiebescherming en lakhechting na stralen of metalliseren. Deze productlijn bestaat uit PreCoat F31/20 voor het substraat staal en PreCoat Z31/20 voor de substraten verzinkt staal en aluminium. De productlijn is speciaal ontwikkeld voor straal-en coatingbedrijven. Wat deze producten uniek maakt is dat het de werelden van stralen en chemisch voorbehandelen samenbrengt. Een oppervlaktebehandeling van alleen stralen of metalliseren resulteert namelijk enkel in een goede lakhechting en geeft geen corrosiewerende eigenschappen aan het substraat mee.

Het product wordt eenvoudig aangebracht door het via een vernevelpomp te sproeien over het te behandelen product, daarmee is het makkelijk te toe te passen binnen het bedrijfsproces van elk straal- en coatingbedrijf (zie tevens afbeelding 1).

Door toepassing van PreCoat wordt een zogenoemde conversielaag gecreëerd. Deze conversielaag is een anorganische deklaag, die op een metaal gevormd wordt door inwerking van chemische stoffen, waarbij het metaal zelf aan de totstandkoming van de laag meewerkt. De functie van een conversielaag is tweeledig. De laag verbetert de corrosiewerende eigenschappen en geeft een goede hechting voor organische coatings (poedercoating en natlak). Zie voor testresultaten afbeelding 2.

PreCoat Z31/20, voor verzinkt staal en aluminium, creëert tevens een passivatielaag. Dit betekend dat het onderliggende metaal corrosiebescherming krijgt. Normaal gesproken dienen gestraalde objecten binnen enkele uren na het stralen direct gecoat te worden omdat anders al eerste vorm van corrosie optreedt (witroest). PreCoat Z31/20 biedt hier bescherming tegen, zodoende kunnen ongecoate objecten langer opgeslagen worden alvorens te worden gecoat, oplopend tot enkele dagen.

PreCoat F31/20 en PreCoat Z31/20 zijn genomineerd voor de ION Borghardt award. AD Chemicals zal deze productlijn dan ook uitgebreid demonstreren gedurende de Surface vakbeurs.

 

Afbeelding 1: De procedure

precoat voor stralen proces, conversiecoating

 

Afbeelding 2: Testresultaten

precoat mechanische voorbehandeling chroomvrij

 

 

 

 

 

 

 

/by
,

Primeur in Europa: Chroom (VI) vrije voorbehandeling voor poedercoating

Weert Groep heeft meer dan 60 jaar ervaring in verzinken en meer dan 35 jaar in “duplex” verzinken en poedercoaten. Zij staat in de markt bekend om haar uitmuntende kwaliteit. Op dit moment introduceert zij als eerste Europese verzinkerij een chroom (VI) vrije voorbehandeling die qua eigenschappen vergelijkbaar met- of zelfs beter is dan de conventionele chromaatlagen.

 

Het thema chroom (VI) vrij voorbehandelen voor poedercoating staat momenteel hoog op de agenda op Europees niveau. Per september 2017 wordt chroom (VI) immers conform Europese REACH wetgeving voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu.

Verzinkte materialen, zwart staal, aluminium en RVS dienen door middel van een voorbehandeling geschikt gemaakt worden voor het aanbrengen van een poedercoating.

Het realiseren van een kwalitatieve poedercoating op het eindproduct kan worden vergeleken met het bouwen van een huis. Het begint allemaal met de fundering oftewel de oppervlaktebehandeling. Lakonthechting en optreden van corrosie zijn namelijk vaak de oorzaak van een slechte ondergrond. Feit is dan ook dat een kwalitatief hoogwaardige voorbehandeling bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct.

In voorbehandeling kan onderscheid gemaakt worden tussen mechanisch (stralen) en chemisch voorbehandelen. Het doel van een voorbehandeling is om  een goede ondergrond (fundering) te verkrijgen voorafgaand aan het poedercoaten. Dit wordt ook wel het aanbrengen van een hechtingslaag c.q. conversielaag genoemd. Deze conversielaag heeft twee functies: Verbeteren van de lekhechting en het verbeteren van de weerstand tegen corrosie.

Over het algemeen kan gesteld worden dat met chemisch voorbehandelen de meest kwalitatieve resultaten behaald kunnen worden op het vlak van corrosiebescherming.

 

Momenteel wordt in de Europese verzinkerijwereld nog veelvuldig gewerkt met chroom (VI) als onderdeel van de chemische voorbehandeling om deze conversielaag tot stand te brengen. Chroom (VI) zorgt voor uitstekende hechtingseigenschappen en heeft tevens een goede corrosie werende werking. Dit is jarenlang onbetwistbaar de beste manier van chemisch voorbehandelen geweest. Met het verbod in de nabije toekomst is het ultieme doel dan ook een chroom (VI) vrij voorbehandelingsproces met behoud van dezelfde kwaliteit als een traditionele behandeling. Weert Groep, specialist in verzinken en poedercoaten, heeft als kernwaarden het nemen van verantwoording en aangaan van elke uitdaging, de best mogelijke bescherming tegen corrosie, het zijn van een objectieve, transparante betrouwbare partner en het leveren van de beste visuele kwaliteit met behoud van corrosiewering. Net zoals vandaag wil zij ook in de toekomst deze hoogwaardige kwaliteit blijven leveren.

 

Om die reden wacht Weert Groep dan ook niet op de einddatum van chroom (VI) in 2017. Sterker nog, zij  heeft meer dan  6 jaar onderzoek gedaan naar het alternatief voor een chroom (VI) houdende voorbehandeling voor verzinkt staal.  Dit was een lange reis met vallen en opstaan waarin uitgebreide laboratoriumtesten, praktijktesten en vergelijking tussen diverse chemische leveranciers heeft plaatsgevonden. Alles met één doel, het allerbeste alternatief vinden om ook in de toekomst topkwaliteit te kunnen blijven leveren.

In deze zoektocht heeft Weert Groep een intensief partnership opgebouwd met chemieleverancier AD Chemicals. AD Chemicals staat voor kwaliteit, innovatie en hoogwaardige kennis en neemt een prestatie boven de geldende marktstandaard als randvoorwaarde. Deze uitgangspunten sluiten goed aan bij de kernwaarden van Weert Groep. Voor Weert Groep was het daarom een logische keuze om te kiezen voor een partnership met AD Chemicals. De internationale ervaring, uitgebreide R&D activiteiten en technische ondersteuning vanuit AD Chemicals in combinatie met het kwaliteitsdenken en vooruitstrevende gedachtegoed van Weert Groep zorgde voor de juiste chemie.  Om in alles de beste te zijn moet men immers met de beste samenwerken.

 

Door het jarenlange testen en een continue focus op procesverbetering zijn zij er dan ook samen in geslaagd een robuust chroom (VI) vrij voorbehandelingssysteem voor verzinkt staal  te ontwikkelen dat met recht een geduchte concurrent vormt voor chroom (VI) houdende processen. Deze nieuwe voorbehandeling is op basis van het niet toxische chroom (III). De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem  zijn 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen.  Daarnaast wordt de chemische belasting van het milieu sterk verminderd.

 

Doordat Weert Groep het volledige productieproces, vanaf het aangeleverde onbehandelde staal, tot en met het kant en klare gepoedercoat eindproduct zelf intern uitvoert en beheerst is zij in staat geweest deze innovatieve stap te zetten waarbij de beste kwaliteit wordt geborgd. Dit wordt ondersteund oor het feit dat alle gebruikelijke testen in de markt zoals bijvoorbeeld Machu en zoutsproeitesten dezelfde of verbeterde resultaten laten zien ten op zichten van conventionele chroom (VI) houdende voorbehandelingen.

 

Hieruit blijkt duidelijk dat Weert Groep er wederom in is geslaagd om te laten zien dat zij de marktleider is op het gebied van innovatie en kwaliteit. Dus ook in 2017 kan er op haar vertrouwde topkwaliteit gerekend worden.

 

Om deze overstap concreet te implementeren wordt de huidige chemische voorbehandeling stapsgewijs aangepast. Ontvetting, beitsen en spoelstappen worden geoptimaliseerd voor het gebruik van Chroom (III) en als laatste stap wordt de chromatering omgebouwd naar het nieuwe Chroom (III) product gedurende de zomervakantie.

 

Weert Groep en AD Chemicals zijn met dit chroom (VI) vrije systeem de  trendsetter  in de markt en laten zien dat milieuvriendelijk,  hand in hand kan gaan met uitstekende corrosiewering!

/by

3 veelgestelde vragen over toll manufacturing/loonproductie chemie

Toll manufacturing, ook bekend als loonproductie chemie of in de volksmond mengen en roeren van chemie is een vorm van dienstverlening waar de productie van (complexe) chemische producten wordt uitbesteed aan derden (zogenoemde toll manufacturer of loonproducent). Tegenwoordig is het een veelgebruikte service voor zowel lokale chemische bedrijven als multinationals. Belangrijke reden om te kiezen voor toll manufacturing is het mitigeren van productie en handhavingsrisico’s.  De uitbesteden partij draagt haar formule (gebruikelijk onder NDA of vertrouwelijkheidsclausule) over aan de loonproducent en deze zorgt ervoor dat de formule productie gereed gemaakt wordt zodat de productie opgeschaald kan worden. Verder produceert zij de chemie, verpakt deze en levert deze wanneer gewenst direct af aan de (eind)klant.

 

Veelgestelde vraag 1: Zorgt de toll manufacturer voor de inkoop van grondstoffen, verpakking etc. om te produceren of doe ik dat zelf?

Dit is volledig afhankelijk van uw wensen en behoeften. Sommige bedrijven willen het volledige proces uitbesteden, inclusief de inkoop van grondstoffen, verpakking, labels etc. Andere kiezen ervoor deze zelf aan te leveren. Een toll manufacturer die klantgericht werkt zal haar werkwijze aanpassen aan uw business behoeften.

Veelgestelde vraag 2: Blijft mijn chemische formule/recept veilig als ik kies voor tolling?

Geen twijfel over mogelijk. Een gerenommeerde loonproducent van chemie zal altijd openstaan voor het sluiten van een NDA(Geheimhoudingsverklaring) met haar zakelijke relaties om absolute vertrouwelijkheid te waarborgen. Vertrouwelijkheid handelen is bestaansrecht voor een toller.

Veelgestelde vraag 3: Hoe zit het met naleven van wetgeving zoals bijvoorbeeld REACH?

Loonproductie bedrijven van chemie die werken voor vooraanstaande chemische bedrijven zijn in veel gevallen reeds compliant met relevante wet- en regelgeving.  Dit heeft voor u als voordeel dat zij in voorkomende gevallen al beschikken over de benodigde vergunning om bepaalde chemicaliën veilig en verantwoord te produceren ( REACH, BRZO, ISO 9001, ISO 14001 etc.).

AD Productions

AD Productions is gespecialiseerd in toll manufacturing/loonproductie diensten binnen de chemische sector. AD helpt u bij het formuleren, blenden, verpakken en labelen van chemicaliën. De productiefaciliteit van AD is uitgerust met geavanceerde mengapparatuur en is ISO 9001 en ISO 14001 gecertificeerd. Verder voldoet deze aan de stringente BRZO (SEVESO III) eisen. AD Productions kan dan ook met recht zeggen te behoren tot de meest up to date en kwaliteitsgerichte loonproductie bedrijven in de Europese Unie.

Voor meer informatie, bezoek onze toll manufacturing pagina of neem direct contact op met AD.

 

/by

Voordelen van Chroom(VI)-vrije voorbehandeling voor People, Planet, Profit

In een eerdere blog is uitgebreid stil gestaan bij de REACH status voor Chroom(VI). Tot het moment dat de Europese Commissie een definitief besluit over de autorisatie heeft genomen zal dit een belangrijk gespreksonderwerp zijn binnen de metaalverwerkende industrie.

Naast REACH wetgeving zijn er diverse andere factoren die een stap naar Chroom(VI)-vrij mede beïnvloeden, waaronder; een toenemende belangstelling voor het milieu die breed gedragen wordt door de gehele waardeketen, arbeidsomstandigheden, steeds stringentere eisen voor het lozen van zeswaardig Chroom in het afvalwater en een verbeterde kwaliteit (gelijk of betere prestatie) van Chroom(VI)-vrije conversielagen. Onder de pijlers People, Planet, Profit zal in dit artikel uiteengezet worden wat de belangrijkste milieutechnische overwegingen zijn om een overstap naar een Chroom(VI)- vrije procesvoering te maken als voorbehandeling van metaal voorafgaand aan poedercoaten of natlakken.

People: Goed werkgeverschap

Blootstelling aan Chroom(VI)-verbindingen kan leiden tot kanker. De Europese gezondheidsraad concludeert dat alle Chroom(VI)-verbindingen als carcinogeen beschouwd moeten worden. Dit betekend dat Chroom(VI) onder de Carcinogene stoffen Richtlijn (2004/37/EC) valt, deze richtlijn vereist dat een gevaarlijke stof vervangen moet worden als dit technisch mogelijk is in het specifieke proces. Om bovenstaande reden kiest menig bedrijf om te stoppen met het gebruik van Chroom(VI) in het bedrijfsproces. Ook uit het oogpunt van goed werkgeverschap is dit een must, onafhankelijk van het feit of de risico’s van het gebruik van Chroom(VI) in sommige gevallen te beheersen is. Let wel, de maximaal toelaatbare waarden (MTR) worden steeds verder aangescherpt, in Nederland recent nog naar 0,001 mg/m³, in België naar 0,05 mg/m³. De trend in beleid is dat deze waarden consequent lager worden gesteld. Een andere tendens die de laatste jaren waarneembaar is, is dat ook vanuit werknemers en opdrachtgevers de druk wordt opgevoerd om met het gebruik van zorgwekkende chemische stoffen te stoppen.

Planet: Beheersing van de afvalstromen

Het zal u niet verbazen, Chromaathoudende baden hebben de hoogste classificering wat betreft toxiciteit. Dit is dan ook een belangrijke drijfveer vanuit waterschappen- en aanverwante overheidsinstanties om het beleid omtrent waterlozing continue aan te scherpen. Chroom(VI)-vrije alternatieven hebben hoogstens een licht bijtend/irriterend karakter zoals in tabel 1 valt te zien.

Tabel 1: Gevarenlabels op producten.

ghs labels chroomvrij voorbehandelen

Vanwege het toxische karakter van Chroom(VI) dient in het afvalwaterzuiveringsproces altijd een zogenoemde reductiestap plaats te vinden. In deze reductiestap wordt Chroom(VI) omgezet naar het niet schadelijke Chroom(III). De volledige reductiestap kan bij Chroom(VI)-vrije systemen achterwege worden gelaten. Dit is inzichtelijk gemaakt in afbeelding 1. De afvalstromen van deze systemen kan direct via conventionele fysicochemische waterzuiveringsinstallaties worden verwijderd. De omschakeling van Chroom(VI) naar Chroom(VI)-vrij brengt diverse duidelijk benoembare voordelen met zich mee: sterk verminderde chemische belasting van het milieu, minder slib en een kostenreductie van het afvalwaterzuiveringsproces. Ook leidt het tot een vermindering van de afvoerkosten van chemisch afval, waar de verwachting voor Chroom(VI)-houdend materiaal is dat de kosten significant zullen toenemen in de nabije toekomst.

Een ander aspect is dat in een chromaathoudend proces extra veiligheidsmaatregelen getroffen moeten worden om lijn operators veilig te kunnen laten werken met Chroom(VI), die met een alternatief proces komen te vervallen. Ook het opslaan van Chroom(VI)-vrije chemicaliën is gemakkelijker en veiliger. Tot slot zal men met een Chroom(VI)-vrij proces eenvoudiger kunnen voldoen aan de eisen gesteld vanuit milieuautoriteiten.

Afbeelding 1: overzicht proces afvalwaterzuivering. Linker processtap (chrome reduction) komt binnen een Chroom(VI)-vrije procesvoering te vervallen.

water behandeling chroomvrij werken

Profit: Geschatte kostenbesparing afvalwater verwerking

Naast de genoemde argumenten op milieuvlak resulteert het niet hebben van de reductiestap ook in een financieel voordeel. Zie daarvoor onderstaande grafiek. In deze grafiek wordt een vergelijk gemaakt op basis van 1 miljoen m2 substraat. De kosten voor water en afvalwater met een Chroom(VI) proces vallen gemiddeld maar liefst drie keer hoger uit.

 Grafiek 1: Grafiek Water- en afvalwaterkosten 1 miljoen m² substraat. Bron: AD International.

afvalwater chroomvrij werken

Een veel gehoord argument tegen Chroom(VI)-vrije processen is dat het extra werk zou vergen om de procesparameters te monitoren. Echter worden nieuwe Chroom(VI)- vrije systemen gemonitord op procesparameters zoals geleidbaarheid, PH-waarde en –concentratie. Dit is een eenvoudigere methode dan bij chromaathoudende processen, deze nieuwe soort parameters kunnen met moderne meet-en regeltechniek zelfs volledig geautomatiseerd worden waardoor juist een tijdsbesparing behaald kan worden.

Overstappen naar Chroom(VI)-vrij?

AD Chemicals, specialist in chemicaliën voor de oppervlaktebehandeling van metaal, is reeds 15 jaar actief in Chroom(VI)-vrije chemische voorbehandelingstechnologieën. AD heeft een imposante lijst van succesvolle omschakelingen over de gehele wereld op haar naam staan. Gedurende een overstap wordt samen met de klant de nieuwe procesvoering ontworpen, de daaruit volgende implementatie wordt intensief begeleid door haar specialisten. Resulterend in een zorgeloze en probleemloze overstap met behoud van bestaande kwaliteit.

Conclusie

Het kiezen voor een Chroom(VI)-vrije procesvoering is aanzienlijk minder belastend voor het milieu en is ook economisch meer levensvatbaar dan het traditionele chromaathoudende proces. Met het oog op goed werkgeverschap en een duurzame toekomst is een overstap dan ook een must.

/by

Chroom (VI): Weg ermee!

AD Chemicals PreCoat producten zijn hoogwaardige Chroom (VI) vrije alternatieven voor behandeling van diverse substraten

Chroom (VI): Weg ermee!

Voor veel bedrijven staat het thema chroom (VI) vrije processen hoog op de agenda. In 2017 wordt chroom (VI) conform Europese REACH wetgeving immers voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu. Het ultieme doel is een chroom (VI) vrij proces met dezelfde kwaliteit als een traditionele behandeling, daarvoor dient nog een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat. AD Chemicals is erin geslaagd om chroom (VI) vrije processen te ontwikkelen die in de praktijk  ruimschoots voldoen.

 

Is dit een nieuwe ontwikkeling? Nee, de afgelopen 15 jaar is AD Chemicals als een van de voorlopers in de markt reeds zeer actief in chroom (VI) vrije toepassingen. Door uitgebreide praktijktesten en een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die een geduchte concurrent vormen voor chroom (VI) houdende processen. De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem zijn 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen.  Het spreekt dan ook voor zich dat deze oplossingen gecertificeerd zijn met een Qualicoat en GSB keurmerk. Een belangrijke vraag is echter, is de 1000 uur corrosieweerstand die deze normeringen voorschrijven afdoende om te concurreren met chroom (VI)?  Als men kijkt naar de corrosieweerstand van chroom (VI) systemen wordt vaak 3000 uren aangegeven als streefwaarde voor een goede kwaliteit.  Om die reden heeft AD Chemicals haar chroomvrije processen op het gebied van corrosieweerstand en hechting vergeleken met deze 3000 uur. Hiervoor schakelden zij onafhankelijk onderzoeksinstituut IFO uit Duitsland in. IFO is een erkend inspectiebureau voor Qualicoat, Qualanod en Qualisteelcoat. De medewerkers van IFO zijn gekwalificeerd volgens onder andere NACE en hebben jarenlange ervaring in projecten en bedrijven die zich bezig houden met metaalconservering. De resultaten van het IFO rapport zijn weergegeven in de grafieken op de volgende pagina.

  

Schoen BV, Chroom (VI) vrij een bewuste keuze

Schoen BV heeft meer dan 60 jaar ervaring in de behandeling van metalen oppervlakken, waarvan 40 jaar in poedercoating; van aluminium gevelelementen tot stalen hekwerken en alles ertussenin. Schoen BV, klant  van AD Chemicals, werkt al meer dan 10 jaar met chroom (VI) vrije systemen en behoort daarmee tot de pioniers. Het was voor Schoen BV een bewuste en vanzelfsprekende keuze. Vanuit goed werkgeverschap wilde zij namelijk niet dat haar personeel nog langer in aanraking kwam met het zeer toxische chroom (VI).  Andere belangrijke beweegredenen waren de mindere belasting van het milieu en het  klaar zijn voor een duurzame toekomst. Schoen BV is blij deze keuze gemaakt te hebben en ziet het als onderscheidend vermogen in haar markt.

Bijkomend voordeel wat Schoen BV verder nog ervaart is dat de totale chemie kosten in een chroom (VI) vrij proces lager zijn waardoor de eindklant een betere prijs/kwaliteit geboden kan worden.

 

Grafiek: Vergelijking testresultaten corrosie-en hechtingstesten

 

precoat chroomvrij voorbehandelen

Zowel corrosietesten als hechtingstesten voldoen volledig. Het complete IFO rapport met alle details kan op verzoek worden toegezonden.

 

Chroom (VI) vrije varianten

Binnen de chroom (VI)  vrije processen zijn grofweg een tweetal varianten te onderscheiden in de markt.  Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III).  Zoals in bovenstaande grafiek is te zien kunnen beide varianten een goed alternatief vormen voor chroom (VI).

 

Procesopvolging chroom (VI)

Een kritisch aspect in de juiste overstap naar een chroom (VI) vrij proces is de procesopvolging van de behandelingsbaden.   Een hecht partnership tussen chemieleverancier en klant (poedercoatbedrijf)  is daarom zeer belangrijk. AD Chemicals bepaalt om die reden dan ook altijd per individuele klant wat het meest optimale proces  is qua beitsen, chemisch voorbehandelen, spoelen etc.. Belangrijke parameters die hiervoor in de gaten gehouden dienen te worden zijn: geleidbaarheid, PH waarde en concentratie.  Hierdoor kan de gewenste kwalitatieve lakhechting en corrosiewering verkregen worden.

Johan Oberink, directeur van Schoen BV, ziet dat door de extra focus en aandacht op deze stringentere parameters de productkwaliteit beter gewaarborgd wordt. “Meer monitoring zorgt voor meer kwaliteitsbewustzijn binnen het gehele bedrijf”.

 

Milieubelasting (afvalwater)

Vanwege de zeer giftige aard van chroom (VI) dient In het afvalwaterzuiveringsproces altijd een reductiestap plaats te vinden naar chroom (III) om het milieu niet ernstig te schaden. Deze gehele stap is met chroomvrij en chroom (III) houdende systemen overbodig (zie afbeelding). De afvalstromen van deze systemen kunnen namelijk direct via conventionele fysicochemische waterzuiveringsinstallaties worden verwijderd met als voordeel; sterk verminderde chemische belasting van het milieu, minder slib, een kostenreductie van het afvalwaterzuiveringsproces.

 

Afbeelding: Afvalwaterzuivering chroom (VI) vrij

water behandeling chroomvrij werken

Chroom (VI) vrije toekomst

Op basis van de behaalde testresultaten, waaronder 3000 uur corrosietest  en jarenlange praktijkervaring in de markt, kunnen we met recht zeggen dat het gebruik van AD Chemicals PreCoat producten een weloverwogen keuze is in een overstap naar een chroom (VI) vrij proces met behoud van bestaande kwaliteit.

 

Meer informatie:

www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com

 

/by