– een besparingsvergelijking met Allround Zonwering
Wat is PreCoat CPF?
Besparen op uw fosfateerproces met PreCoat CPF; hét product om uw traditioneel fosfateer proces te vervangen voor een meer rendabel, duurzamer en milieuvriendelijker proces! Met verbeterde lakhechting en corrosiebescherming realiseert u een chroom-, fosfaat-, en silicaat- vrije voorbehandeling zonder slibvorming.
“Wij hebben tot nu toe circa 25 procent op chemiekosten bespaard. Daarnaast zijn wij in energiekosten gehalveerd door daling van de temperaturen.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF zorgt dat zowel poedercoat- als natlakken goed hechten en corrosie geen kans krijgt. Toepassing kan zowel in sproei- als in dompelinstallaties waarbij het product ontvet en een conversie/passiveringslaag aanlegt in 1 stap. Hierbij is nauwelijks tot geen sprake van slibvorming.
Waar nodig is het product Multi-metal inzetbaar; naast staal en ijzer kunnen ook oppervlakken van aluminium, verzinkt staal en RVS worden behandeld.
Om extra kosten te besparen is PreCoat CPF ook op een aanzienlijk lagere temperatuur toepasbaar; op 15-30 graden in plaats van traditionele fosfateer processen op ca. 50 graden.
“Met de huidige toepassing van PreCoat CPF hebben wij geen afkeur meer.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF is een vervanger voor ieder standaard ijzerfosfateerproces, waaronder:
- Sproei- installaties
- Dompelbaden
- Wasmachines
- Hogedrukspuit
“Inmiddels merken we dat we geen stilstand meer hebben tijdens het verrichten van reparatiewerk en besparen wij 5 tot 10 000 euro aan onderhoudskosten.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF x Allround Zonwering – de voordelen
Om de voordelen van het besparen op uw fosfateerproces concreet in kaart te brengen heeft AD Chemicals een interview afgelegd met Cor Huigenbos, directeur van Allround Zonwering.
Allround Zonwering is een bedrijf dat buitenzonwering produceert met 80 tot 90 medewerkers voor de Nederlandse, Belgische, Franse en Duitse markt. Het bedrijf produceert dagelijks een oppervlakte van circa 1000 vierkante meter aan verschillende producten. Onder deze producten vallen onder andere aluminium, verzinkt staal en Roestvrij staal. De overstap bij het poedercoaten op PreCoat CPF heeft plaatsgevonden rond mei 2022.
Waarom heeft u voor AD gekozen?
Wij waren al langer op zoek naar een andere chemie ter vervanging van de beits, waarbij temperatuur, behoud van de machine, snelheid en goede controle op productiekwaliteit op de eerste plaats staat. Ook zochten wij naar een product geschikt voor extrusie aluminium, gietaluminium, ZAMAK legering en roestvrij staal. Kortom, een perfecte oplossing voor alle facetten, daar heb ik er niet veel van kunnen vinden.
Hoe verliep de overstap naar PreCoat CPF om te besparen op uw fosfateerproces?
Voordat we gestart zijn hebben wij éérst proeven gemaakt en (duur) testen gedraaid, geregeld door de expert van AD Chemicals, Alfred Stegeman. Enkele weken later hebben wij prachtig vergelijkingsmateriaal gefabriceerd, die de keuze makkelijk maakt. Gezien de aantoonbare verbeteringen hebben we meteen besloten een overstap te maken.
Onze installatie bestaat uit een takt systeem poedercoatbaan waarbij de voorbehandeling plaatsvindt met PreCoat CPF. De aanvulling van het Procesbad wordt gedaan vanuit het daaropvolgende spoelbad en het spoelbad wordt weer aangevuld met vers water. Hierdoor hebben wij een gesloten systeem waardoor de verdamping en een klein gedeelte lekwater ertoe leidt dat we eigenlijk heel weinig toevoeging van water en chemie nodig hebben.
Welke producten hebben het meest baat gehad bij PreCoat CPF?
Wij hadden vooral problemen met producten van gietaluminium en ZAMAK. Dit de meest gevoelige producten voor corrosie en vergen de meeste aandacht. Bij deze producten kwam AD aanzienlijk beter uit de test. Na de overstap op PreCoat CPF krijgen wij geen reclamaties meer door zichtbare corrosievorming.
Waar heeft u het meest op bespaard na de overstap?
Wij hebben meerdere besparingen behaald:
- Reductie van inkoopkosten chemie (ca. 25%)
- Reductie van verbruik spoelwater
- Reductie van energiekosten voor badverwarming (ca. 50%)
- Afname van onderhoudskosten aan de installatie
Tot nu toe hebben wij circa 25 procent op chemiekosten bespaard. Ook hebben wij op spoelwater bespaard en zijn wij in energiekosten gehalveerd door daling van de temperatuur.
Voorheen werkten wij met een voorbehandeling middels beits, de agressieve werking van deze vloeistof zorgde voor veel onderhoud aan de gehele installatie. Inmiddels merken we dat we geen stilstand meer hebben tijdens het verrichten van reparatiewerk en besparen wij 5 tot 10 000 euro aan onderhoudskosten.
Met de chemie van AD zijn er tevens minder fases nodig om een goed resultaat te behalen. De kwaliteit blijft gewaarborgd, hierdoor halen we een tijdswinst.
De gewenste sterkte van het chemiebad bij PreCoat CPF kent een flinke bandbreedte alvorens dit leidt tot een zorgwekkende kwaliteit, hierdoor is het gehele proces goed beheersbaar en voorkomt dit zeker enige stress.
Wat wij verder merken is dat met ons vorige proces vaak nog druppels bleven hangen aan het eind van het profiel. Deze druppels zijn een residu van de procesbaden welke wij tijdens het naspoelen niet hebben kunnen verwijderen (veelal doordat onze profielen hollows hebben). De druppels die later uittreden bevatten nog een te hoog gehalte procesvloeistof en zorgen na het droogproces voor een klein oppervlak waar geen goede hechting van de poedercoating ontstaat. Na het poedercoaten blijkt een zwelling te ontstaan en de poedercoating af te bladderen.
Met de huidige toepassing van PreCoat CPF hebben wij geen afkeur meer die wordt veroorzaakt door de voorbehandeling, waardoor we een aanzienlijk voordeel hebben behaalt.
Enerzijds hoeven wij geen nieuw materiaal te voorzien voor de foutieve productie, anderzijds voorkomen we op deze manier een verstoring in de productieflow.
Een verstoring in de productieflow is niet altijd in geld uit te drukken maar zorgt in ieder geval voor een frustratie bij onze medewerkers met een goede arbeidsmoraal!
Wat weten mensen misschien niet over AD?
Technische specialisten die langskomen van AD om te controleren brengen meerwaarde. Ook hebben deze specialisten gedegen kennis waarbij onze medewerkers rustig de tijd krijgen voor het stellen van vragen. Verder wordt de interval van bezoek aangepast aan de vraag van de klant. Tijdens de opstart was men veelvuldig aanwezig en inmiddels is de frequentie afgeschaald naar 2 bezoeken per jaar ter controle van onze meetwaarden.
De mogelijkheden van besparen op uw fosfateerproces samengevat:
- Inkoopkosten chemie: besparing op chemiekosten.
- Lagere temperatuur: besparing op energiekosten.
- Multi-metal: staal, aluminium, verzinkt staal & RVS kunnen worden behandeld.
- Verbeterde reiniging: reinigt beter dan traditionele processen, door toepassing van nieuwe detergenten worden vervuilingen zoals vet, olie & werkplaatsvuil effectief verwijderd.
- Geen slibvorming: PreCoat CPF vormt geen slib daardoor heeft machinerie minder onderhoud nodig.
- Corrosiebescherming:
- Aluminium tot 1000 uur AASS met een 1 laags poedercoating, tot 1200 uur AASS met een 2-laags poedercoating op aluminium.
- Staal: 480 tot 720 uur NSS met 1 laags poedercoating en tot 1000 uur NSS met 2 laags.
- Lakhechting: sterk verbeterd t.o.v. traditionele ijzerfosfatering.
- Minder afkeurproducten: minder kosten.
- Afvalwaterverwerking: fosfaatvrij product, eenvoudiger te verwerken en kostenbesparing.
Meer weten?
Wilt u weten hoe u kan besparen op uw fosfateerproces met PreCoat CPF net als Allround Zonwering? Neem dan contact op via chemicals@adinterationalbv.com.
Met een artikel in het vakblad VOMinfo vraagt AD Chemicals aandacht voor het ketenoptimalisatie onderzoek dat zij laatst heeft uitgevoerd. AD Chemicals heeft de gehele keten binnen het chemisch voorbehandelen geanalyseerd. Het doel: waar kunnen applicateurs kosten besparen zonder in te leveren op kwaliteit? Door het proces slimmer in te richten kan een directe kostenreductie van >10% gerealiseerd worden binnen nagenoeg ieder bedrijf. En dat zonder investeringen met een lange terugverdientijd. Het gaat om besparingen op het vlak van chemie, onderhoud en afvalwaterbehandeling. Het artikel kunt u hier lezen: AD Chemicals in VOMinfo
Om deze besparingen binnen uw bedrijf te realiseren, neemt u contact op met één van de AD Chemicals specialisten via chemicals@adinternationalbv.com.
Automatisering, vaak denkt men hierbij direct aan allerhande hightech toepassingen. Maar ook voor de doorsnee oppervlaktebehandelaar is Automatisering reeds mogelijk en betaalbaar. Zo kan op het gebied van oppervlaktebehandeling een toenemend aantal taken, dat eerst door mensen werd uitgevoerd, door robots worden uitgevoerd.
Om Automatisering in een oppervlaktebehandelingsproces op de juiste wijze door te voeren dient keten overstijgend nagedacht te worden over de gehele procesvoering. Een mooi voorbeeld hiervan is het Automatiseringsconcept van dat door nauwe samenwerking tussen Spuiterij, Machineontwikkelaar, Chemieleverancier en verfleverancier tot stand is gekomen voor het coatingsproces van aluminium trailers.
Het concept is eenvoudig, zowel het schuurproces, chemische voorbehandelproces en lakproces worden door een soortgelijk automatiserings-systeem uitgevoerd. Het zijn twee geautomatiseerde armen die een trailer van voor tot achter behandelen. Door middel van lasersystemen wordt de juiste afstand bepaald tot de trailer en zodoende kan de trailer in één keer snel en grondig behandeld worden. Visueel ziet het er uit zoals een carwash. Deze geautomatiseerde armen zorgen er voor dat het grootste deel van de trailers inmiddels niet meer handmatig geschuurd worden, maar dat dit werk door automatisering is overgenomen. Een zeer innovatief concept in een conservatieve industrie!
De samenwerking
Roland van Meer. Business Unit Manager van chemicaliënleverancier AD Chemicals, legt uit hoe die samenwerking tot stand is gekomen. “Vanuit Knapen Trailers kwam in 2015 de vraag om de door de lakleveranciers opgelegde Chroom(VI) primers te vervangen, of in ieder geval de nieuw in gebruik genomen systemen te verbeteren om zodoende het voorheen met ChroomVI behaalde kwaliteitsniveau te evenaren, zonder het gebruik van het inmiddels omstreden ChroomVI.
Spuiterij Munsters welke applicateur is van Knapen Trailers, is expert in schade herstel en het aanbrengen van laksystemen op diverse objecten waaronder trailers. Spuiterij munsters is altijd op zoek naar innovatieve manieren om een meer duurzaam en efficiënt bedrijfsproces mogelijk te maken.
Chemisch voorbehandelen van trailers
Naast de innovatie op vlak van Automatisering is ook de chemische voorbehandelingsstap innovatief te noemen. Nadat de trailer geschuurd is kan namelijk in 1 procesgang een conversiecoating aangebracht worden waardoor corrosiebescherming en lakhechting significant verbeteren. Deze laag is flinterdun waardoor hierna vrijwel direct de coating opgebracht kan worden.
Roland van Meer. “Het vergde echter wel de nodige daadkracht om dit van de grond te krijgen, omdat we geïmplementeerd diende te worden in een sector waar men van oudsher geen uitgebreide ervaring heeft met chemie. Dit heeft ertoe geleidt dat er een applicatiemiddel diende te komen dat zou passen binnen het systeem van de applicateur. Zodoende kwam van Meer in contact met Spuiterij Munsters.
Met Precoat F31-20 van AD Chemicals kan een trailer binnen 13 minuten volledig worden voorzien van een conversiecoating. Ondertussen heeft de medewerker de tijd om de primer te mixen en mengen. Waarna deze 13 minuten voorbij zijn is ook de trailer volledig droog waarna diezelfde spuitautomaat de primer kan aanbrengen. De volgende stap is het doortrekken naar de aflakcabine. Daar vervuld de spuitautomaat opnieuw zijn taak als lakker, waarna de trailer kan worden uitgemoffeld en de kabine klaar is voor de rest van het spuitproces.
Een mooi eindresultaat aldus een trotse Van Meer, die graag meer van dit soort toepassingen van Automatisering in de praktijk wil brengen. “Je creëert een stuk stabiliteit, zowel bij het aanbrengen van de chemie als bij het lakken. Tevens zorg je door het weghalen van de menselijke factor dat je eindresultaten meer instelbaar en controleerbaar zijn.” En meetbaarheid en controleerbaarheid borgen de betrouwbaarheid waar wij als bedrijf voor staan.
Techniek promoten in de markt
Op dit moment promoten AD Chemicals en Spuiterij Munsters deze techniek gezamenlijk in de trailersector. Bent u benieuwd naar de mogelijkheden voor uw bedrijfsproces dan kunt u contact opnemen voor gedetailleerde analyse omtrent de mogelijkheden.
Meer informatie:
Roland van Meer, www.adinternationalbv.com
Yvonne van Lier www.spuiterijmunsters.nl
