Chroom (VI): Weg ermee!

AD Chemicals PreCoat producten zijn hoogwaardige Chroom (VI) vrije alternatieven voor behandeling van diverse substraten

Chroom (VI): Weg ermee!

Voor veel bedrijven staat het thema chroom (VI) vrije processen hoog op de agenda. In 2017 wordt chroom (VI) conform Europese REACH wetgeving immers voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu. Het ultieme doel is een chroom (VI) vrij proces met dezelfde kwaliteit als een traditionele behandeling, daarvoor dient nog een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat. AD Chemicals is erin geslaagd om chroom (VI) vrije processen te ontwikkelen die in de praktijk  ruimschoots voldoen.

 

Is dit een nieuwe ontwikkeling? Nee, de afgelopen 15 jaar is AD Chemicals als een van de voorlopers in de markt reeds zeer actief in chroom (VI) vrije toepassingen. Door uitgebreide praktijktesten en een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die een geduchte concurrent vormen voor chroom (VI) houdende processen. De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem zijn 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen.  Het spreekt dan ook voor zich dat deze oplossingen gecertificeerd zijn met een Qualicoat en GSB keurmerk. Een belangrijke vraag is echter, is de 1000 uur corrosieweerstand die deze normeringen voorschrijven afdoende om te concurreren met chroom (VI)?  Als men kijkt naar de corrosieweerstand van chroom (VI) systemen wordt vaak 3000 uren aangegeven als streefwaarde voor een goede kwaliteit.  Om die reden heeft AD Chemicals haar chroomvrije processen op het gebied van corrosieweerstand en hechting vergeleken met deze 3000 uur. Hiervoor schakelden zij onafhankelijk onderzoeksinstituut IFO uit Duitsland in. IFO is een erkend inspectiebureau voor Qualicoat, Qualanod en Qualisteelcoat. De medewerkers van IFO zijn gekwalificeerd volgens onder andere NACE en hebben jarenlange ervaring in projecten en bedrijven die zich bezig houden met metaalconservering. De resultaten van het IFO rapport zijn weergegeven in de grafieken op de volgende pagina.

  

Schoen BV, Chroom (VI) vrij een bewuste keuze

Schoen BV heeft meer dan 60 jaar ervaring in de behandeling van metalen oppervlakken, waarvan 40 jaar in poedercoating; van aluminium gevelelementen tot stalen hekwerken en alles ertussenin. Schoen BV, klant  van AD Chemicals, werkt al meer dan 10 jaar met chroom (VI) vrije systemen en behoort daarmee tot de pioniers. Het was voor Schoen BV een bewuste en vanzelfsprekende keuze. Vanuit goed werkgeverschap wilde zij namelijk niet dat haar personeel nog langer in aanraking kwam met het zeer toxische chroom (VI).  Andere belangrijke beweegredenen waren de mindere belasting van het milieu en het  klaar zijn voor een duurzame toekomst. Schoen BV is blij deze keuze gemaakt te hebben en ziet het als onderscheidend vermogen in haar markt.

Bijkomend voordeel wat Schoen BV verder nog ervaart is dat de totale chemie kosten in een chroom (VI) vrij proces lager zijn waardoor de eindklant een betere prijs/kwaliteit geboden kan worden.

 

Grafiek: Vergelijking testresultaten corrosie-en hechtingstesten

 

precoat chroomvrij voorbehandelen

Zowel corrosietesten als hechtingstesten voldoen volledig. Het complete IFO rapport met alle details kan op verzoek worden toegezonden.

 

Chroom (VI) vrije varianten

Binnen de chroom (VI)  vrije processen zijn grofweg een tweetal varianten te onderscheiden in de markt.  Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III).  Zoals in bovenstaande grafiek is te zien kunnen beide varianten een goed alternatief vormen voor chroom (VI).

 

Procesopvolging chroom (VI)

Een kritisch aspect in de juiste overstap naar een chroom (VI) vrij proces is de procesopvolging van de behandelingsbaden.   Een hecht partnership tussen chemieleverancier en klant (poedercoatbedrijf)  is daarom zeer belangrijk. AD Chemicals bepaalt om die reden dan ook altijd per individuele klant wat het meest optimale proces  is qua beitsen, chemisch voorbehandelen, spoelen etc.. Belangrijke parameters die hiervoor in de gaten gehouden dienen te worden zijn: geleidbaarheid, PH waarde en concentratie.  Hierdoor kan de gewenste kwalitatieve lakhechting en corrosiewering verkregen worden.

Johan Oberink, directeur van Schoen BV, ziet dat door de extra focus en aandacht op deze stringentere parameters de productkwaliteit beter gewaarborgd wordt. “Meer monitoring zorgt voor meer kwaliteitsbewustzijn binnen het gehele bedrijf”.

 

Milieubelasting (afvalwater)

Vanwege de zeer giftige aard van chroom (VI) dient In het afvalwaterzuiveringsproces altijd een reductiestap plaats te vinden naar chroom (III) om het milieu niet ernstig te schaden. Deze gehele stap is met chroomvrij en chroom (III) houdende systemen overbodig (zie afbeelding). De afvalstromen van deze systemen kunnen namelijk direct via conventionele fysicochemische waterzuiveringsinstallaties worden verwijderd met als voordeel; sterk verminderde chemische belasting van het milieu, minder slib, een kostenreductie van het afvalwaterzuiveringsproces.

 

Afbeelding: Afvalwaterzuivering chroom (VI) vrij

water behandeling chroomvrij werken

Chroom (VI) vrije toekomst

Op basis van de behaalde testresultaten, waaronder 3000 uur corrosietest  en jarenlange praktijkervaring in de markt, kunnen we met recht zeggen dat het gebruik van AD Chemicals PreCoat producten een weloverwogen keuze is in een overstap naar een chroom (VI) vrij proces met behoud van bestaande kwaliteit.

 

Meer informatie:

www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com

 

/by
,

KO-AR verlengstuk laboratorium van AD Chemicals

De goede samenwerking tussen AD Chemicals (onderdeel van AD International B.V.) uit Heijningen en KO-AR high tech surface treatment uit Stompetoren krijgt een extra dimensie met de ingebruikname van het nieuwe praktijklaboratorium bij KO-AR. De beide bedrijven hebben een opstelling gemaakt met duizend-liter-baden, waarbij nieuwe chemicaliën in de praktijk getest worden.

De R&D afdeling van AD krijgt nu feedback uit de praktijk van KO-AR, die de chemicaliën toepast in haar productieprocessen bij de oppervlaktebehandeling van aluminium en roestvast staal. KO-AR is gespecialiseerd in het maatvast én kleurvast anodiseren van kleine aluminium onderdelen en het beitsen / passiveren van RVS onderdelen.

AD heeft hierbij alle vrijheid om te experimenteren en kan het verloop van een bad goed volgen om de procestechniek te verbeteren. Denk daarbij aan het pH-verloop, de stabiliteit van het mengsel en de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling. In een traditionele laboratoriumomgeving wordt met kleine testbaden gewerkt, waarbij de effecten met grotere volumes niet getest kunnen worden. Met de nieuwe samenwerking kan AD sneller met nieuwe producten de markt op. KO-AR profiteert hiervan mede door de gedeelde kennis direct én door het als eerste toe te passen in de eigen productie.

Marco Kaarsgaarn (KO-AR): “Ook als wij een probleem in een productielijn hebben, kunnen wij nu snel handelen. We pompen een deel van het mengsel over naar het testbad en doen met AD de analyse ter plekke. De productontwikkelaars/scheikundigen van AD zitten zelf op de weg. Dat werkt snel. Beetje ‘peper en zout’ erbij tot het stabiel is. Dan doorvertalen naar het productiebad en wij kunnen doordraaien. We hoeven dus niet meer het hele bad leeg te pompen en af te voeren. Beter voor de productie en beter voor het milieu. Zo delen wij kennis op hoog niveau. Daar leren beide partijen van en halen we meer rendement uit chemicaliën”.

Roland van Meer (AD Chemicals): “Wij leveren wereldwijd. Als er ergens een probleem is hoeven wij dat niet meer ter plaatse op te lossen. Wij hebben samples van al onze leveringen. Met de testfaciliteit en hulp van KO-AR bootsen we daarmee de situatie na en kunnen we met een halve dag tot een adequaat behandelplan komen. Zo helpen we onze klanten sneller en maken we minder vlieguren. Het is fijn dat praktijk en ontwikkeling nu dicht op elkaar zitten. Met KO-AR hebben we een serieuze partij gevonden die het belang ziet van de samenwerking”.

KO-AR loopt voorop als het gaat om een schoon en efficiënt werkproces. “Dat willen wij zo houden. Daarom investeren wij samen met AD in deze testfaciliteit. Wij werken met grondstoffen in onze baden. In sammenwerking met AD zoeken we naar nieuwe oplossingen die minder milieu belastend zijn. Daar komen we alleen vanaf door innovatie. Wij kunnen bijvoorbeeld nu al op kamertemperatuur elektrolytisch polijsten, waardoor we geen last meer hebben van schadelijke nitreuze dampen. We zijn daarmee de eerste in de wereld”, aldus een trotse Marco Kaarsgaarn.

/by
,

CORUS IJmuiden passiveert zijn continu verzinkte staalband succesvol chroomvrij!

Thermisch verzinkt staal dat volgens het Sendzimir proces wordt geproduceerd krijgt altijd een nabehandeling om het nog reactieve, versverzinkte oppervlak te beschermen tegen inwerking van vocht en verontreinigingen, die aanleiding kunnen geven tot de vorming van zgn “witte roest”. Als het materiaal bestemd is voor lakken (automobielindustrie, coil coating) dan wordt voor de tijdelijke bescherming een zeer dunne oliefilm aangebracht. Voor overige toepassingen biedt dit laagje echter onvoldoende bescherming en wordt een zgn “passivering” aangebracht. Door deze bewerking wordt het buitenste deel van het reactieve zink oppervlak omgezet in een passieve laag, die het verzinkte staal voor de meeste toepassing voldoende bescherming biedt tegen de vorming van witte roest. Van oudsher werd hierbij gebruik gemaakt van de uitstekende passiverende werking van zeswaardige chromaten.

 

Met de komst van recente wetgeving (RoHS, WEEE) m.b.t. het toepassen van de schadelijke zeswaardig chroomverbindingen is CORUS begin deze eeuw op zoek gegaan naar een passiveerproduct, dat vrij is van schadelijke verbindingen. Hierbij is in de filosofie van Corus nog een stap verder gegaan dan de wetgeving voorschrijft: er werd nml. gezocht naar een product dat geen op zware metalen gebaseerde verbindingen meer bevat. Veel alternatieve commerciële passiveerproducten zijn namelijk gebaseerd op het aanzienlijk minder schadelijke driewaardige chroom of bijv. op vanadium. De verwachting is echter dat op termijn ook voor dit type verbindingen steeds strengere restricties gaan gelden.

 

Vooruitlopend op de wetgeving is CORUS in december 2005 op haar dompelverzinklijn nr 2 omgeschakeld naar een volledig chroomvrij passiveerproces. Uit een groot aantal commerciële processen werd o.b.v. ondemeer de zoutsproeitest gekozen voor een veelbelovend procedé. In de praktijk bleken er echter een aantal aan het passiveermiddel gerelateerde aspecten  op te treden die de verwerking van het materiaal nadelig beïnvloeden.  Hierdoor werd al vrij snel naar een alternatief uitgekeken, waarbij steeds voor ogen werd gehouden dat het wel een volledig chroom- en zwaarmetaalvrij product moest zijn. Medio 2006 waren de eerste contacten met CCT (een dochtermaatschappij van AD International BV), waarbij de producteisen werden gedefinieerd.

 

Op basis daarvan is door CCT een product ontwikkeld dat door CORUS Research & Development op kleine schaal is vergeleken met een groot aantal alternatieven, maar deze keer zijn ook andere dan oppervlakte gerelateerde eisen meegenomen in de beoordeling, zoals lasbaarheid, overschilderbaarheid (met name met poedercoatings), wrijvingseigenschappen (lineaire frictie coëfficiënt, belangrijk voor de vervormbaarheid van het verzinkte staal) en de corrosiewering ná mechanische vervorming (dieptrekken) gevolgd door een 3 weken durende vochtigheidstest). Uit al deze testen kwam het CCT product “PrimeCoat Z801” overall gezien als het meest geschikte passiveerproduct naar voren.

 

Na meervoudige, uitgebreide lijntesten en geslaagde praktijktesten bij klanten van CORUS IJmuiden wordt sinds februari 2008 in IJmuiden uitsluitend met CCT-PrimeCoat Z801 gepassiveerd. Na de introductie is een intensief samenwerkingsverband tussen CORUS en CCT  gestart waarbinnen het recept van PrimeCoat Z801 verder is geoptimaliseerd. Sinds juli 2008 wordt het geoptimaliseerde recept met volle tevredenheid door CORUS in IJmuiden gebruikt.

 

 

Een nevenvoordeel van het CCT proces is dat het naast zwaarmetaalvrij ook nog eens volledig fluoridevrij is en daardoor geen gevarenlabel op de verpakking nodig heeft. Met PrimeCoat Z801 kan dan ook op een veilige en verantwoorde manier worden gewerkt.

 

Kortgeleden is door CORUS-IJmuiden een nieuwe, ultramoderne D(ompel) V(erzink) L(ijn) in gebruik genomen (DVL-3). Deze lijn, met een nog grotere capaciteit als DVL-2, kan naast een bredere strip (tot meer dan 2 meter) ook de nieuwe “meer fasen stalen” verzinken.. Hierdoor kunnen auto’s worden voorzien van dunnere en dus lichtere constructie delen en beplating, zonder dat de sterkte-eigenschappen (lees: veiligheid!) achteruit gaan.

 

Voor deze lijn is uiteraard ook gekozen voor het inmiddels vertrouwde CCT-PrimeCoat Z801 passiveerproduct!

 

 

CORUS – IJmuiden. Dompelverzinklijn 3.                                  Verticale chemcoater voor applicatie PrimeCoat.

 

 

Meer informatie:

www.adinternationalbv.com

www.corusgroup.com

 

 

 

/by

60 miljoen m2 chroomvrij voorbehandeld!

De Heijningse chemicaliënleverancier AD Chemicals BV viert een feestje! Hun volledig chroomvrije voorbehandelingsproduct “Precoat Cr-Free” is inmiddels vijf jaar op de markt. Sinds 2003 draagt het product het Qualicoat certificaat en er is berekend dat sindsdien ruim 60.000.000 m2 aluminium (oftewel kwa oppervlak zo’n 12.000 voetbalvelden!) chroomvrij met Precoat Cr-Free is voorbehandeld. Hierdoor is het gebruik van zo’n 300 ton aan chromateerproduct voorkomen. Een geweldige milieuwinst dus!

 

Manager Business Development Barry Groeneveld: het mooie van dit product is dat het ALTIJD werkt. De behandelingsreeks t.o.v. de conventionele chromateerprocessen is een stuk eenvoudiger en dus goedkoper, mede omdat de waterzuivering ook een stuk simpeler kan worden uitgevoerd: een simpele neutralisatie en filtratiestap voldoet. Ik loop al zo’n 25 jaar mee in dit vakgebied, maar heb zelden een voorbehandelingsproces meegemaakt dat zo probleemloos draait!

 

Vijf jaar in gebruik, waarbij zo’n 90% wordt geëxporteerd. Hoe staat het met de kwaliteit?

Groeneveld: nu vijf jaar en dus 60 miljoen m2 verder, kan ik stellen dat het aantal claims op hechting, corrosie, verwerkbaarheid, etc., bij elkaar opgeteld precies 0 (nul) bedraagt.

Het proces heeft zich in de praktijk dus door en door bewezen.

 

Hoe is dat mogelijk? Chroomvrij voorbehandelen heeft toch de naam problematisch te zijn?

Dat klopt ten dele. De eerste generatie chroomvrije processen die op de markt kwam, vertoonde inderdaad nog de nodige tekortkomingen. Precoat Cr-Free is echter een doorontwikkeling vanuit een proces dat oorspronkelijk is ontwikkeld door CCT, de coil coating tak van AD International BV. In deze industrie, waar in het algemeen met zeer dunne laklagen wordt gewerkt, worden ook extreme eisen gesteld aan de hechting en vervormbaarheid van het gelakte materiaal. Verder dient dat laklaagje van zo’n 20 tot 25 µm wel tenminste 10 jaar corrosiewering aan het betreffende gebouw of object te bieden. Een zeer hoogwaardige voorbehandeling is dus een vereiste. AD’s Product Engineering heeft jarenlang aan dit proces gewerkt en het verder geoptimaliseerd tot de huidige hoge kwaliteit.

 

AD Chemicals? Ik kom ze toch niet zo vaak tegen in de Nederlandse coatingindustrie.

Dat klopt. In België hebben wij wel een behoorlijk fors marktaandeel in de aluminium-industrie. Maar de bulk (ruim 90%) van de Precoat Cr-Free wordt momenteel verscheept naar Turkije en het Midden-Oosten. Ook zijn wij begonnen met export richting landen als Italië. Om op de Noord-Europese markt verder te kunnen komen, hebben wij inmiddels ook een procedure ter verkrijging van het GSB certificaat gestart.

De thuismarkt hebben wij wellicht wat verwaarloosd. Mede omdat wij altijd een club van techneuten zijn geweest (en nog steeds zijn!) is de marketing achtergebleven. Daar gaan we nu dus wat aan doen. Dat ons product goed is blijkt wel uit het feit dat grote beursgenoteerde multinationals onze producten wereldwijd doorverkopen, al dan niet onder hun eigen naam. Met de kwaliteit zit het dus wel snor!

 

Groeneveld: merkwaardig is dat met name de Benelux markt behoorlijk conservatief is als het op het voorbehandelen van aluminium aankomt. De meeste bedrijven zweren nog altijd bij het geel chromateren. Dat komt ook mede door de tegenvallende ervaringen met de eerste generatie chroomvrije processen. Precoat Cr-Free daarentegen heeft alles in zich om probleemloos te worden ingezet. Inmiddels is er ruime ervaring in zowel sproei- als dompelprocessen en ook in de coil coating wordt het product succesvol toegepast.

Als -bescheiden- nadeel kan worden aangevoerd dat de gevormde laag nagenoeg kleurloos is en dus i.t.t. gele chromaatlagen moeilijk visueel te beoordelen. In de praktijk valt hier echter uitstekend mee te werken en is de gevormde laag wel degelijk goed aantoonbaar.

 

Groeneveld: dit product heeft eigenlijk alles mee, zelfs de kosten per m2 zijn behoorlijk lager als die van een chromatering. De besparing op afvalwaterbehandeling en afvoer van chroomhoudende filterkoeken (die als chemisch afval moeten worden afgevoerd) komt daar dan nog bovenop! En de besparing van het milieu? Tja, die is natuurlijk geweldig en we zijn het eigenlijk aan onszelf en onze kinderen verplicht om nu een verantwoorde keuze te maken.

 

Het chroomvrij voorbehandelen van aluminium is inmiddels de kinderschoenen ontgroeit en met Precoat Cr-Free heeft AD Chemicals een geweldig product in handen, dat bij de afnemers zonder kopzorgen kan worden ingezet. Onder leiding van Commercieel Technisch Manager Patrick van der Velden staat er een team van ervaren specialisten klaar dat u graag verder helpt bij het introduceren van chroomvrije voorbehandeling in uw bedrijf.

 

 

Meer info:

 

AD Chemicals BV

Markweg Zuid 27

4794 SN Heijningen

T +31 (0)167 526900

F +31 (0)167 526969

info@adinternationalbv.com

www.adinternationalbv.com

 

 

 

 

/by

Chemische voorbehandeling: de weg naar Chroomvrij

Wereldwijd wordt er gezocht naar geschikte alternatieven voor het gebruik van zeswaardig chroom in voorbehandelingsprocessen. Zoals bekend is chroom in de zeswaardige vorm giftig en carcinogeen. Als alternatieven heeft men producten ontwikkeld op basis van complexe fluorides van  zirconium en titanium, molybdaten, silanen (sol-gel), self-assembling molecules, geleidende polymeren en cerium componenten.

 

De werking van Cr6+ is echter uniek en door haar krachtige oxidatieve werking vervult zij de functie van passivator (oxidevormer), actieve corrosiewering en crosslinker in één. Er zijn in de ogen van AD Chemicals  geen andere stoffen die deze werkingen verenigen. Vandaar dat AD Chemicals samen met zusterbedrijf Coil Coating Technologies heeft onderzocht of het werkingsprincipe van de chromaathoudende systemen kan worden losgelaten om tot fysiek nieuwe chromaatvrije producten te komen voor zowel dompel, sproei als coil-coat applicatie.

 

De basis voor dit werkingsprincipe is een vocht- en elektrolytbestendige duurzame hechting tussen coating en substraat. Immers als onder invloed van vocht, warmte en/of zouten, de hechting van de coating verloren gaat heeft corrosie vrij spel. De voorbehandelingen van AD Chemicals bevatten zure polymeren die zeer effectief zijn om een goede hechting van lakken op aluminium te krijgen. De kunst is om de overmaat aan zuurgroepen weg te laten reageren tijdens het drogen en moffelen. Een te veel aan vrije zuurgroepen verslechtert namelijk de hechting bij vochtbelasting. Daarnaast heeft de gevormde conversielaag een slechte ionenuitwisseling met kleine kationen en anionen. Hierdoor wordt het erg lastig voor de meest voorkomende corrosieve zouten om in de conversielaag te migreren.

 

 

Het bovenstaande werkingsprincipe is toegepast in de volgende producten:

 

PrimeCoat Cr-free

Coil-Coat processen die voor diverse applicaties zijn doorgetest door Coil Coaters en tot de meest geschikte chroomvrije alternatieven zijn bevonden. PrimeCoat Cr-free wordt momenteel op grote schaal toegepast voor interieur applicaties, terwijl uitgebreide buitenexpositietesten nog lopen.

Voor staal en verzinkt staal wordt door de eindgebruiker vaak een zoutsproeitest geëist. En hoewel van de huidige chroomvrije systemen de buitenexpositieresultaten zeer veelbelovend zijn, hebben zij problemen met het behalen van de zoutsproeitest op een gegalvaniseerde ondergrond. Er zijn ook PrimeCoat producten ontwikkeld o.b.v. het niet-toxische driewaardig chroom. Deze producten geven zeer goede resultaten in de zoutsproeitest.

 

 

Precoat Cr-free

Dompel/sproei voorbehandeling voor organische (poeder-)coatings op aluminium. Dit product heeft een Qualicoat goedkeur (A 21). Aan de Qualicoat goedkeur zijn de volgende testen gekoppeld: impact, adhesion, bend, cupping, humidity, Kesternich, Acetic Salt Spray test en Filiform test.

 

 

 

Precoat Zn

Speciaal ontwikkeld als voorbehandeling voor poedercoatings op gegalvaniseerd staal (duplex-systeem). Deze nieuwe ontwikkeling haalt 500 uur neutrale zoutsproeitest met gemiddeld maximaal 2,5 mm onthechting vanuit de kras en voldoet daarmee ruimschoots aan de eisen die worden gesteld in de NEN-5254.

 

Kenmerken van de Precoat Cr-free en Precoat Zn

  • Geeft een chroomvrije transparante conversielaag op aluminium, resp. gegalvaniseerd staal.
  • Geschikt voor dompel- en sproeitoepassing.
  • Geen naspoeling nodig.
  • Uitstekende adhesie met organische coatings (b.v. poederlakken)
  • Qualicoat goedkeur op aluminium.

 

Bij de chroomvrije systemen moet men zich er wel bewust van zijn dat dit soort systemen gevoeliger zijn voor insleep van verontreinigingen. Om dit zoveel als mogelijk te beperken is het een vereiste dat men een demiwater spoeling voorafgaande aan het Precoatproces heeft. Omdat het proces niet wordt nagespoeld, moet het bad zelf eveneens worden aangemaakt met demiwater (geleidbaarheid maximaal 30 microSiemens), dit om te voorkomen dat er wateroplosbare zouten onder de laklaag kunnen indrogen.

 

Condities waaronder de Precoat Cr-free het product gebruikt wordt.

Bad temperatuur                                :              kamertemperatuur

Sproeitijd                              :              15 – 25 seconden

Dompeltijd                           :              20 – 40 seconden

PH                                         :              3,0 – 4,2

Geleidbaarheid                    :              300 – 500 µS

Fluoride gehalte                  :              130 ppm

 

Besturing van het systeem

Via de pH meting en de geleidbaarheid kun je het totale systeem sturen. Zie hiervoor het volgende diagram.

Op dit moment wordt de Precoat Cr-free door AD Chemicals verkocht aan Qualicoat gecertificeerde bedrijven in de Benelux en in het Midden-Oosten. Deze bedrijven zijn zeer tevreden met de behaalde resultaten.

 

Verdere ontwikkelingen

Er loopt momenteel een onderzoek naar de toepassing van dunne anodiseerlagen als ondergrond voor (poeder-) coatings. Een groot voordeel van deze ondergrond is dat het systeem door de reeds aanwezige oxidelaag nagenoeg ongevoelig is voor filiforme corrosie. Het probleem met dit type lagen is, dat niet onder alle omstandigheden een goede hechting met organische coatings wordt verkregen. AD Chemicals heeft een speciale nabehandeling (vanzelfsprekend chroomvrij) ontwikkeld die de hechting van poedercoatings op een dunne anodiseerlaag sterk verbeterd, met name onder vochtbelasting.

 

AD Chemicals vindt u op de Eurofinish, stand nr. 8340

 

 

Voor meer informatie:

 

AD Chemicals BV

Markwegzuid 27

4794 SN Heijningen

Nederland

Tel: 0031(0)167-526980

Fax: 0031(0)167-526969

info@adinternationalbv.com

www.adinternationalbv.com

/by