AD Chemicals introduceert een revolutionair nieuwe productlijn op de markt die zorgt voor extra corrosiebescherming en lakhechting na stralen of metalliseren. Deze productlijn bestaat uit PreCoat F31/20 voor het substraat staal en PreCoat Z31/20 voor de substraten verzinkt staal en aluminium. De productlijn is speciaal ontwikkeld voor straal-en coatingbedrijven. Wat deze producten uniek maakt is dat het de werelden van stralen en chemisch voorbehandelen samenbrengt. Een oppervlaktebehandeling van alleen stralen of metalliseren resulteert namelijk enkel in een goede lakhechting en geeft geen corrosiewerende eigenschappen aan het substraat mee.

Het product wordt eenvoudig aangebracht door het via een vernevelpomp te sproeien over het te behandelen product, daarmee is het makkelijk te toe te passen binnen het bedrijfsproces van elk straal- en coatingbedrijf (zie tevens afbeelding 1).

Door toepassing van PreCoat wordt een zogenoemde conversielaag gecreëerd. Deze conversielaag is een anorganische deklaag, die op een metaal gevormd wordt door inwerking van chemische stoffen, waarbij het metaal zelf aan de totstandkoming van de laag meewerkt. De functie van een conversielaag is tweeledig. De laag verbetert de corrosiewerende eigenschappen en geeft een goede hechting voor organische coatings (poedercoating en natlak). Zie voor testresultaten afbeelding 2.

PreCoat Z31/20, voor verzinkt staal en aluminium, creëert tevens een passivatielaag. Dit betekend dat het onderliggende metaal corrosiebescherming krijgt. Normaal gesproken dienen gestraalde objecten binnen enkele uren na het stralen direct gecoat te worden omdat anders al eerste vorm van corrosie optreedt (witroest). PreCoat Z31/20 biedt hier bescherming tegen, zodoende kunnen ongecoate objecten langer opgeslagen worden alvorens te worden gecoat, oplopend tot enkele dagen.

PreCoat F31/20 en PreCoat Z31/20 zijn genomineerd voor de ION Borghardt award. AD Chemicals zal deze productlijn dan ook uitgebreid demonstreren gedurende de Surface vakbeurs.

 

Afbeelding 1: De procedure

precoat voor stralen proces, conversiecoating

 

Afbeelding 2: Testresultaten

precoat mechanische voorbehandeling chroomvrij

 

 

 

 

 

 

 

Weert Groep heeft meer dan 60 jaar ervaring in verzinken en meer dan 35 jaar in “duplex” verzinken en poedercoaten. Zij staat in de markt bekend om haar uitmuntende kwaliteit. Op dit moment introduceert zij als eerste Europese verzinkerij een chroom (VI) vrije voorbehandeling die qua eigenschappen vergelijkbaar met- of zelfs beter is dan de conventionele chromaatlagen.

 

Het thema chroom (VI) vrij voorbehandelen voor poedercoating staat momenteel hoog op de agenda op Europees niveau. Per september 2017 wordt chroom (VI) immers conform Europese REACH wetgeving voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu.

Verzinkte materialen, zwart staal, aluminium en RVS dienen door middel van een voorbehandeling geschikt gemaakt worden voor het aanbrengen van een poedercoating.

Het realiseren van een kwalitatieve poedercoating op het eindproduct kan worden vergeleken met het bouwen van een huis. Het begint allemaal met de fundering oftewel de oppervlaktebehandeling. Lakonthechting en optreden van corrosie zijn namelijk vaak de oorzaak van een slechte ondergrond. Feit is dan ook dat een kwalitatief hoogwaardige voorbehandeling bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct.

In voorbehandeling kan onderscheid gemaakt worden tussen mechanisch (stralen) en chemisch voorbehandelen. Het doel van een voorbehandeling is om  een goede ondergrond (fundering) te verkrijgen voorafgaand aan het poedercoaten. Dit wordt ook wel het aanbrengen van een hechtingslaag c.q. conversielaag genoemd. Deze conversielaag heeft twee functies: Verbeteren van de lekhechting en het verbeteren van de weerstand tegen corrosie.

Over het algemeen kan gesteld worden dat met chemisch voorbehandelen de meest kwalitatieve resultaten behaald kunnen worden op het vlak van corrosiebescherming.

 

Momenteel wordt in de Europese verzinkerijwereld nog veelvuldig gewerkt met chroom (VI) als onderdeel van de chemische voorbehandeling om deze conversielaag tot stand te brengen. Chroom (VI) zorgt voor uitstekende hechtingseigenschappen en heeft tevens een goede corrosie werende werking. Dit is jarenlang onbetwistbaar de beste manier van chemisch voorbehandelen geweest. Met het verbod in de nabije toekomst is het ultieme doel dan ook een chroom (VI) vrij voorbehandelingsproces met behoud van dezelfde kwaliteit als een traditionele behandeling. Weert Groep, specialist in verzinken en poedercoaten, heeft als kernwaarden het nemen van verantwoording en aangaan van elke uitdaging, de best mogelijke bescherming tegen corrosie, het zijn van een objectieve, transparante betrouwbare partner en het leveren van de beste visuele kwaliteit met behoud van corrosiewering. Net zoals vandaag wil zij ook in de toekomst deze hoogwaardige kwaliteit blijven leveren.

 

Om die reden wacht Weert Groep dan ook niet op de einddatum van chroom (VI) in 2017. Sterker nog, zij  heeft meer dan  6 jaar onderzoek gedaan naar het alternatief voor een chroom (VI) houdende voorbehandeling voor verzinkt staal.  Dit was een lange reis met vallen en opstaan waarin uitgebreide laboratoriumtesten, praktijktesten en vergelijking tussen diverse chemische leveranciers heeft plaatsgevonden. Alles met één doel, het allerbeste alternatief vinden om ook in de toekomst topkwaliteit te kunnen blijven leveren.

In deze zoektocht heeft Weert Groep een intensief partnership opgebouwd met chemieleverancier AD Chemicals. AD Chemicals staat voor kwaliteit, innovatie en hoogwaardige kennis en neemt een prestatie boven de geldende marktstandaard als randvoorwaarde. Deze uitgangspunten sluiten goed aan bij de kernwaarden van Weert Groep. Voor Weert Groep was het daarom een logische keuze om te kiezen voor een partnership met AD Chemicals. De internationale ervaring, uitgebreide R&D activiteiten en technische ondersteuning vanuit AD Chemicals in combinatie met het kwaliteitsdenken en vooruitstrevende gedachtegoed van Weert Groep zorgde voor de juiste chemie.  Om in alles de beste te zijn moet men immers met de beste samenwerken.

 

Door het jarenlange testen en een continue focus op procesverbetering zijn zij er dan ook samen in geslaagd een robuust chroom (VI) vrij voorbehandelingssysteem voor verzinkt staal  te ontwikkelen dat met recht een geduchte concurrent vormt voor chroom (VI) houdende processen. Deze nieuwe voorbehandeling is op basis van het niet toxische chroom (III). De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem  zijn 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen.  Daarnaast wordt de chemische belasting van het milieu sterk verminderd.

 

Doordat Weert Groep het volledige productieproces, vanaf het aangeleverde onbehandelde staal, tot en met het kant en klare gepoedercoat eindproduct zelf intern uitvoert en beheerst is zij in staat geweest deze innovatieve stap te zetten waarbij de beste kwaliteit wordt geborgd. Dit wordt ondersteund oor het feit dat alle gebruikelijke testen in de markt zoals bijvoorbeeld Machu en zoutsproeitesten dezelfde of verbeterde resultaten laten zien ten op zichten van conventionele chroom (VI) houdende voorbehandelingen.

 

Hieruit blijkt duidelijk dat Weert Groep er wederom in is geslaagd om te laten zien dat zij de marktleider is op het gebied van innovatie en kwaliteit. Dus ook in 2017 kan er op haar vertrouwde topkwaliteit gerekend worden.

 

Om deze overstap concreet te implementeren wordt de huidige chemische voorbehandeling stapsgewijs aangepast. Ontvetting, beitsen en spoelstappen worden geoptimaliseerd voor het gebruik van Chroom (III) en als laatste stap wordt de chromatering omgebouwd naar het nieuwe Chroom (III) product gedurende de zomervakantie.

 

Weert Groep en AD Chemicals zijn met dit chroom (VI) vrije systeem de  trendsetter  in de markt en laten zien dat milieuvriendelijk,  hand in hand kan gaan met uitstekende corrosiewering!

AD Chemicals is present op de EUROFINISH 2017 op 10 en 11 mei te Leuven. Op de Eurofinish beurs zal AD Chemicals haar nieuwe innovaties voor de verzinkerij wereld tonen en de test resultaten demonstreren voor PreCoat F31/20, een unieke voorbehandeling voor gestraald staal.

EUROFINISH oppervlaktebehandeling metaal beurs

EUROFINISH flyer

EUROFINISH is meer dan een verzameling van technologie. Het is een bijeenkomst van gelijkgestemde ondernemers, een knooppunt voor ‘networking’, een inspiratiebron voor de toekomst en een kweekplaats van nieuwe ideeën. Eurofinish pakt uit met eindeloos verrijkende thema’s:

  • Coatingtechnologie: innovatieve coatings met het oog op duurzaamheid
  • Materiaaltechnologie: aandacht voor functionele en slimme materiaaltoepassingen
  • Valorisatie en duurzaamheid: balans tussen techniek en milieu
  • Precisie & engineering: gezamelijke evolutie en ontwikkeling
  • Toekomstgericht: kennis en kunde onder één dak verzameld

Gratis toegangsbewijzen? Vraag ernaar via chemicals@adinternationalbv.com

 

Meer informatie: http://www.eurofinish.be/nl/

Coatings Innovatiedag NVVT & VVVF 2017

Het succes van de Coatings Innovatiedag van 2015 krijgt een vervolg in 2017! Opnieuw komt er een groots evenement waar innovaties voor de coatings- en inktindustrie in de schijnwerpers komen te staan. Het thema is deze keer ‘Inspire & Connect’. Een podium en netwerk voor iedereen om inspiratie op te doen en nieuwe verbindingen te leggen. Grijp deze kans om innovatieprojecten te versnellen.

AD Chemicals zal tijdens dit evenement de PreCoat Z31/20 en F31/20 productlijn pitchen die specifiek is ontwikkeld om de corrosiebescherming en lakhechting na stralen te verbeteren. Dit product was onlangs ook genomineerd voor de ION Borghardt Award 2016.

Datum en tijdstip:  dinsdag 11 april 2017 – 10:00 – 17:00

Locatie: Industriepark Kleefse Waard (IPKW)

Adres: Westervoortsedijk 73, 6827 AV ARNHEM

Meer info op: http://www.vvvf.nl/coatings-innovatiedag

Tijdens de opening van Surface 2016, de vakbeurs voor oppervlaktetechniek, is de ION Borghardt Award 2016 uitgereikt aan AD Chemicals in partnership met Weert Groep. Ze hebben een innovatie geleverd op het gebied van chroom(VI)-vrije voorbehandeling op verzinkt staal voor poedercoaten en natlakken.

Deze innovatie won de prijs omdat zij volgens de jury over de gehele breedte van de gestelde criteria op het gebied van ‘people-planet-profit’ bijzonder hoog scoort. “Niet alleen marktbelang en ketenoptimalisatie, maar ook zaken als maatschappelijk verantwoord ondernemen, kostenreductie, arbeidshygiëne en ontzorgen van de klant zijn nadrukkelijk meegewogen in ons oordeel”, aldus Arjan Mol namens de jury.

Chroom(VI)-vrije voorbehandeling op verzinkt staal Weert Groep en AD Chemicals hebben de afgelopen zes jaar een intensief partnership opgebouwd om tot een chroom (VI)-vrije voorbehandeling voor poedercoating (Duplex systeem) te komen die qua eigenschappen op het vlak van corrosiebescherming en lakhechting vergelijkbaar is met het toxische chroom (VI). Uitgebreide laboratorium- en praktijktesten, zoals het machubad (versnelde corrosietest) en de zoutsproeitest geven minimaal dezelfde resultaten en zodoende worden alle goede eigenschappen behouden. De oplossing laat tevens zien dat intensieve ketensamenwerking leidt tot nieuwe innovaties.

Om vooruitstrevende initiatieven in het vakgebied industriële oppervlaktetechnieken te stimuleren wordt op Surface 2016 de ION Borghardt Award uitgereikt. De ION Borghardt Award wordt op de openingsceremonie, op dinsdag 4 oktober om 9.15 uur.

AD Chemicals is genomineerd met:

  1. AD Chemicals: PreCoat Z31/20 en F31/20, Innovatie in de straalwereld!  AD Chemicals introduceert een revolutionair nieuwe productlijn op de markt die zorgt voor corrosiebescherming en extra lakhechting na stralen of metalliseren. Deze productlijn bestaat uit PreCoat F31/20 (substraat staal) en PreCoat Z31/20 (substraten verzinkt staal en aluminium)
  2. AD Chemicals & Weert Groep: Verzinkerijen: de reis naar een chroom (VI)-vrij poedercoatproces. Weert Groep en AD Chemicals hebben de afgelopen 6 jaar een intensief partnership opgebouwd om tot een chroom (VI)-vrije voorbehandeling voor poedercoating (Duplex systeem) te komen die qua eigenschappen op het vlak van corrosiebescherming en lakhechting 1 op 1 vergelijkbaar is met het toxische chroom (VI).

Meer informatie op: http://www.surfacevakbeurs.nl/bezoeker/activiteiten-programma/ion-borghardt-award

Op de beurs presenteren wij onze nieuwe innovaties, waaronder: PreCoat Z31 (chemische voorbehandeling voor verzinkt staal en aluminium, Qualicoat gecertificeerd) en PreCoat Z31/20 en F31/20 (speciaal ontwikkeld voor straalbedrijven).

U vindt AD Chemicals op STAND 332

From 15 until 18 March 2016 AD Chemicals proudly presents itself at ESEF the largest and most important exhibition in the Benelux area in the field of supply, subcontracting and engineering. We look forward to meeting you at our stand where we will discuss the latest innovations in metal surface pre-treatment chemicals with you and share our passion for the application of chemicals to ensure improved adhesion, corrosion protection and cost effective processing.

We would like to invite you to visit our stand. You will find us in Hal 2, stand G023.

Click here to pre-register:

ESEF

De goede samenwerking tussen AD Chemicals (onderdeel van AD International B.V.) uit Heijningen en KO-AR high tech surface treatment uit Stompetoren krijgt een extra dimensie met de ingebruikname van het nieuwe praktijklaboratorium bij KO-AR. De beide bedrijven hebben een opstelling gemaakt met duizend-liter-baden, waarbij nieuwe chemicaliën in de praktijk getest worden.

De R&D afdeling van AD krijgt nu feedback uit de praktijk van KO-AR, die de chemicaliën toepast in haar productieprocessen bij de oppervlaktebehandeling van aluminium en roestvast staal. KO-AR is gespecialiseerd in het maatvast én kleurvast anodiseren van kleine aluminium onderdelen en het beitsen / passiveren van RVS onderdelen.

AD heeft hierbij alle vrijheid om te experimenteren en kan het verloop van een bad goed volgen om de procestechniek te verbeteren. Denk daarbij aan het pH-verloop, de stabiliteit van het mengsel en de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling. In een traditionele laboratoriumomgeving wordt met kleine testbaden gewerkt, waarbij de effecten met grotere volumes niet getest kunnen worden. Met de nieuwe samenwerking kan AD sneller met nieuwe producten de markt op. KO-AR profiteert hiervan mede door de gedeelde kennis direct én door het als eerste toe te passen in de eigen productie.

Marco Kaarsgaarn (KO-AR): “Ook als wij een probleem in een productielijn hebben, kunnen wij nu snel handelen. We pompen een deel van het mengsel over naar het testbad en doen met AD de analyse ter plekke. De productontwikkelaars/scheikundigen van AD zitten zelf op de weg. Dat werkt snel. Beetje ‘peper en zout’ erbij tot het stabiel is. Dan doorvertalen naar het productiebad en wij kunnen doordraaien. We hoeven dus niet meer het hele bad leeg te pompen en af te voeren. Beter voor de productie en beter voor het milieu. Zo delen wij kennis op hoog niveau. Daar leren beide partijen van en halen we meer rendement uit chemicaliën”.

Roland van Meer (AD Chemicals): “Wij leveren wereldwijd. Als er ergens een probleem is hoeven wij dat niet meer ter plaatse op te lossen. Wij hebben samples van al onze leveringen. Met de testfaciliteit en hulp van KO-AR bootsen we daarmee de situatie na en kunnen we met een halve dag tot een adequaat behandelplan komen. Zo helpen we onze klanten sneller en maken we minder vlieguren. Het is fijn dat praktijk en ontwikkeling nu dicht op elkaar zitten. Met KO-AR hebben we een serieuze partij gevonden die het belang ziet van de samenwerking”.

KO-AR loopt voorop als het gaat om een schoon en efficiënt werkproces. “Dat willen wij zo houden. Daarom investeren wij samen met AD in deze testfaciliteit. Wij werken met grondstoffen in onze baden. In sammenwerking met AD zoeken we naar nieuwe oplossingen die minder milieu belastend zijn. Daar komen we alleen vanaf door innovatie. Wij kunnen bijvoorbeeld nu al op kamertemperatuur elektrolytisch polijsten, waardoor we geen last meer hebben van schadelijke nitreuze dampen. We zijn daarmee de eerste in de wereld”, aldus een trotse Marco Kaarsgaarn.

Thermisch verzinkt staal dat volgens het Sendzimir proces wordt geproduceerd krijgt altijd een nabehandeling om het nog reactieve, versverzinkte oppervlak te beschermen tegen inwerking van vocht en verontreinigingen, die aanleiding kunnen geven tot de vorming van zgn “witte roest”. Als het materiaal bestemd is voor lakken (automobielindustrie, coil coating) dan wordt voor de tijdelijke bescherming een zeer dunne oliefilm aangebracht. Voor overige toepassingen biedt dit laagje echter onvoldoende bescherming en wordt een zgn “passivering” aangebracht. Door deze bewerking wordt het buitenste deel van het reactieve zink oppervlak omgezet in een passieve laag, die het verzinkte staal voor de meeste toepassing voldoende bescherming biedt tegen de vorming van witte roest. Van oudsher werd hierbij gebruik gemaakt van de uitstekende passiverende werking van zeswaardige chromaten.

 

Met de komst van recente wetgeving (RoHS, WEEE) m.b.t. het toepassen van de schadelijke zeswaardig chroomverbindingen is CORUS begin deze eeuw op zoek gegaan naar een passiveerproduct, dat vrij is van schadelijke verbindingen. Hierbij is in de filosofie van Corus nog een stap verder gegaan dan de wetgeving voorschrijft: er werd nml. gezocht naar een product dat geen op zware metalen gebaseerde verbindingen meer bevat. Veel alternatieve commerciële passiveerproducten zijn namelijk gebaseerd op het aanzienlijk minder schadelijke driewaardige chroom of bijv. op vanadium. De verwachting is echter dat op termijn ook voor dit type verbindingen steeds strengere restricties gaan gelden.

 

Vooruitlopend op de wetgeving is CORUS in december 2005 op haar dompelverzinklijn nr 2 omgeschakeld naar een volledig chroomvrij passiveerproces. Uit een groot aantal commerciële processen werd o.b.v. ondemeer de zoutsproeitest gekozen voor een veelbelovend procedé. In de praktijk bleken er echter een aantal aan het passiveermiddel gerelateerde aspecten  op te treden die de verwerking van het materiaal nadelig beïnvloeden.  Hierdoor werd al vrij snel naar een alternatief uitgekeken, waarbij steeds voor ogen werd gehouden dat het wel een volledig chroom- en zwaarmetaalvrij product moest zijn. Medio 2006 waren de eerste contacten met CCT (een dochtermaatschappij van AD International BV), waarbij de producteisen werden gedefinieerd.

 

Op basis daarvan is door CCT een product ontwikkeld dat door CORUS Research & Development op kleine schaal is vergeleken met een groot aantal alternatieven, maar deze keer zijn ook andere dan oppervlakte gerelateerde eisen meegenomen in de beoordeling, zoals lasbaarheid, overschilderbaarheid (met name met poedercoatings), wrijvingseigenschappen (lineaire frictie coëfficiënt, belangrijk voor de vervormbaarheid van het verzinkte staal) en de corrosiewering ná mechanische vervorming (dieptrekken) gevolgd door een 3 weken durende vochtigheidstest). Uit al deze testen kwam het CCT product “PrimeCoat Z801” overall gezien als het meest geschikte passiveerproduct naar voren.

 

Na meervoudige, uitgebreide lijntesten en geslaagde praktijktesten bij klanten van CORUS IJmuiden wordt sinds februari 2008 in IJmuiden uitsluitend met CCT-PrimeCoat Z801 gepassiveerd. Na de introductie is een intensief samenwerkingsverband tussen CORUS en CCT  gestart waarbinnen het recept van PrimeCoat Z801 verder is geoptimaliseerd. Sinds juli 2008 wordt het geoptimaliseerde recept met volle tevredenheid door CORUS in IJmuiden gebruikt.

 

 

Een nevenvoordeel van het CCT proces is dat het naast zwaarmetaalvrij ook nog eens volledig fluoridevrij is en daardoor geen gevarenlabel op de verpakking nodig heeft. Met PrimeCoat Z801 kan dan ook op een veilige en verantwoorde manier worden gewerkt.

 

Kortgeleden is door CORUS-IJmuiden een nieuwe, ultramoderne D(ompel) V(erzink) L(ijn) in gebruik genomen (DVL-3). Deze lijn, met een nog grotere capaciteit als DVL-2, kan naast een bredere strip (tot meer dan 2 meter) ook de nieuwe “meer fasen stalen” verzinken.. Hierdoor kunnen auto’s worden voorzien van dunnere en dus lichtere constructie delen en beplating, zonder dat de sterkte-eigenschappen (lees: veiligheid!) achteruit gaan.

 

Voor deze lijn is uiteraard ook gekozen voor het inmiddels vertrouwde CCT-PrimeCoat Z801 passiveerproduct!

 

 

CORUS – IJmuiden. Dompelverzinklijn 3.                                  Verticale chemcoater voor applicatie PrimeCoat.

 

 

Meer informatie:

www.adinternationalbv.com

www.corusgroup.com