AD Chemicals geselecteerd voor een innovatie pitch! De VVVF organiseert weer de tweejaarlijkse Coatings Innovatiedag voor de verf-, drukinkt-, lijm- en kitindustrie. Het evenement staat deze keer in het teken van DUURZAAM DURVEN DOEN.

Datum en tijdstip: dinsdag 14 mei 2019 – 10:00 – 16:00

Locatie: De Tinfabriek

Adres: Amsterdamsestraatweg 5, 1411 AW NAARDEN

Inschrijven? https://www.vvvf.nl/coatingsinnovatiedag

Onderwerp pitch:

PreCoat, een andere kijk op oppervlaktepreparatie voorafgaand aan het coatingproces

Staalconstructies die na zand of gritstralen worden natgelakt (of gepoedercoat) lopen ondanks hoogwaardige verfsystemen en zorgvuldige voorbehandeling van het staaloppervlak toch kans op corrosie. Zelfs op onverwachte plekken, zoals een vlak deel. Dit kan diverse oorzaken hebben, bijvoorbeeld niet werken conform specificaties, te dunne laagdiktes aanbrengen, maar de oorzaak ligt vaker dan gedacht in een onjuiste oppervlaktebehandeling na het stralen. Het straalmedium of anderszins geprepareerd oppervlak is vervuild of zelfs vet. Voorafgaand (of in een incidenteel geval na) de straalprocedure wordt dan vaak een ontvetter op oplosmiddelenbasis (zoals een thinner) gebruikt. Toepassing van dergelijke producten (veelal met een doek) zorgt eerder dat de vetlaag wordt uitgesmeerd dan verwijderd, met alle gevolgen van dien. Deze ongewenste situatie is aantoonbaar met een waterbreektest. De waterbreektest is een eenvoudige, snelle en meestal niet-destructieve test (kan wel roestvorming veroorzaken) om de aanwezigheid van hydrofobe films te testen. De test wordt toegepast op vers gereinigde metalen, zoals staal en andere metalen die in een volledig schone toestand hydrofiel zijn en toont in dit geval vaak nog verontreiniging van de ondergrond aan doordat de waterfilm doorbroken wordt.

Vervanging oplosmiddelen

Het vervangen van solvent reinigers (thinner, xyleen, heptaan) is in verband met het gevaar voor brand , arbeidsomstandigheden voor medewerkers en het doel 0% VOC emissie een belangrijke uitdaging waar de conserverende staal industrie een oplossing voor zoekt. PreCoat met additief kan deze oplosmiddelen vervangen in de ontvettingsstap in de voorbehandeling van staal waardoor een betere kwaliteit en over het algemeen een kostenbesparing gerealiseerd kan worden.

 

innovatie solvent vervangen ad chemicals

Bezoek Eurofinish is de toonaangevende beurs voor oppervlaktebehandeling in België. AD zal hier onder andere uitgebreid stil staan bij haar chroom(VI)-vrije voorbehandelingen! Registreren voor een gratis bezoek, gebruik onderstaande link in combinatie met de registratiecode: 300432. https://lnkd.in/gjZaGV8

AD Chemicals Eurofinish 2019 chroomvrij voorbehandelen

Omdat sport zorgt voor de juiste chemie tussen lichaam en geest draagt AD graag bij als shirt sponsor voor handbal vereniging Groene Ster uit Zevenbergen. Als AD Chemicals, hebben wij het credo; het overtreffen van de markstandaard in chroom(VI)-vrije chemische oplossingen. Wij gaan er dan ook vanuit dat Groene Ster het komende seizoen de standaard in handbal zal overtreffen en het kampioenschap pakt. Veel sportieve successen toegewenst namens het team van AD Chemicals!

ad shirt sponsor groene ster

Helaas is AD Chemicals samen met Hollandia niet genomineerd voor de Infratech Award 2019, echter wordt de inzending wel tot januari 2019 getoond op De Bouwcampus te Delft. Tevens is de inzending tijdens InfraTech 2019 zichtbaar in de Innovatiegalerij in Rotterdam Ahoy. Bekijk hier alle inzendingen van de InfraTech Innovatieprijs 2019.

(Infratech 2019 ‘Future Proof’)Waarom dingen wij mee in de categorie ‘Procesinnovatie’?

Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces. Over het algemeen kan gesteld worden dat in de natlak industrie een mechanische voorbehandeling van stralen of schuren gevolgd door een natlak coatingsysteem, het meest voorkomend is. Wat nu als dit gecombineerd wordt met een conversiecoating? Dit is de kracht van een nieuwe ontwikkeling in oppervlaktebehandeling van AD Chemicals. Door PreCoat na stralen (of een andere mechanische voorbehandeling) toe te passen, wordt een conversielaag aangebracht die resulteert in een kwaliteitsverbetering van het gecoate product voor zowel hechting als corrosiewering.

Voor welk maatschappelijk e/o praktisch probleem biedt deze innovatie een oplossing?

1) Maatschappelijk: Duurzame inzetbaarheid van productiemedewerkers door minder handmatig, fysiek zwaar en vuil slijpwerk als ook de reductie van fijnstof (reductie van ± 30% in het uitvoeren van beschreven handeling). Daarbij ook vermindering van gebruik verbruiksartikelen en energieverbruik tijdens het productieproces.
2) Praktisch: Grotere werkstukken kunnen kwalitatief hoogwaardiger geconserveerd worden doordat de ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren aanzienlijk vergroot wordt (tot > 10x).
3) Maatschappelijk: Door betere hechting en het voorkomen van onderkruipcorrosie verduurzaamt het product, de standtijd neemt toe en onderhoud/reparatie wordt gereduceerd. Bij Infrastructurele werken biedt dit voordelen in termen van directe- en indirecte kostenreductie op conservering, aantal en tijdsduur van stremmingen, verkeersafzettingen en dergelijke.

•Welke bijdrage wordt geleverd aan de klimaatopgave (verminderen energieverbruik, verminderen uitstoot en/of verminderen toevoeging nieuwe grondstoffen?

Hoewel PreCoat een toevoeging is in het bestaande productieproces, draagt deze milieuvriendelijke, op water gebaseerde conversielaag, zowel in het productie- als onderhoudsproces bij aan het verminderen van energiegebruik, grondstoffengebruik, fijnstof en uitstoot broeikasgassen. Hierboven staat reeds omschreven op welke manier de oplossingen hieraan bijdragen.

•In welke mate is de innovatie repeteerbaar/schaalbaar?

De innovatie is onbeperkt repeteer- en schaalbaar.

•Hoe geeft de innovatie invulling aan het beursthema ‘Future Proof’?

Door zowel voor Product, Process, People, Planet als Profit voordelen te bieden. Toekomstige infrastructurele projecten zoals bijvoorbeeld bruggen en sluizen, zijn met de innovatie duurzamer te produceren en te onderhouden.

PreCoat chroomvrij innovatieprijs vermelding

Heeft u zich al ingeschreven voor dit interessante seminar?
Een brede kijk op innovaties in coatingprocessen. In een interessante combinatiepresentatie op woensdag 14 november a.s., wordt er vanuit opdrachtgevers (Hollandia Infra), chemicaliënleveranciers (AD Chemicals) en lakleveranciers (DGA Powder Supply) een blik geworpen op ontwikkelingen in innovatie en duurzaamheid in coatingprocessen.

Inschrijven (gratis) via:
https://surfacecampus.nl/2018/10/10/innovatie-in-coatingproces-voor-opdrachtgevers-chemicalien-en-lakleveranciers/

Locatie Conferentieruimte A
Thema Voorbehandeling
Zaalvoorzitter Roland van Meer
13.30 – 14.00 uur Low temperature zinc phosphate: An innovative concept reduces process costs and saves money (Engels)
(meer informatie)
dr. Ulrich Hönig
(Kluthe Benelux)
14.00 – 15.00 uur Combipresentatie: (meer informatie)
Hollandia: Innovatie binnen de conservering van staalconstructies
Wim van ’t Hof en Nardo Hoogendijk
(Hollandia Infra)
Game changer voor oppervlaktepreparatie voorafgaand aan coatingproces
ing. Roland van Meer
(AD Chemicals)
Blik op innovatie staalconservering vanuit de lakleverancier
Anita Snoeren
(Powder Supply)

 

 

Bezoek AD op stand 7.B.55, gratis toegang via https://www.marvel-databadge.nl/surf2018/reg/?link=50b6aef14235dcae663fbovenstaande banner of 

Surface campus 2018 ad chemicals chroomvije ontwikkelingen

AD op de Surface Campus, Hét vakevent voor oppervlaktetechnologie

AD Chemicals zal op de Surface campus uitgebreid stil staan bij de laatste noviteiten op het gebied van chemische oppervlaktebehandeling waaronder:

Passivation ADL-32: chroom(VI) vrije passivering voor verzinkt staal, direct te gebruiken in het koelbad

PreCoat ADL-4p: Chroom(III) passivering om het ijzerfosfateer proces te upgraden

PreCoat F31/20: Combineer de werelden van stralen en mechanisch voorbehandelen en verhoog de eindkwaliteit van uw gecoat product significant op het vlak van corrosiebescherming, lakhechting en passivering.

 

Surface Campus 13 t/m 15 november 2018 Brabanthallen ‘s-Hertogenbosch

U wilt op de hoogte blijven van de laatste ontwikkelingen op het gebied van oppervlaktetechnologie. Zien hoe processen en bewerkingen efficiënter, beter of gemakkelijker kunnen. Welke behandelmethoden de markt gaan veroveren. Welke productinnovaties hun intrede hebben gedaan. U vindt het op SURFACE Campus, het meest inspirerende vakevent voor oppervlaktetechnologie.

Kom met uw ondernemersvraagstuk, applicatie-uitdaging of gebruikersbehoefte naar SURFACE Campus en laat u inspireren door de laatste innovaties. Ontmoet vakgenoten en aanbieders, laat samples testen en ga vol de diepte in bij een van de 75 lezingen op het ION Congres Campus. U beleeft het tijdens SURFACE Campus 2018.

Materialen en behandelmethoden

Ontdek de nieuwste mogelijkheden en oplossingen. Van galvaniseren tot poedercoaten. Behandelmethoden, nieuwe technieken en materiaalvraagstukken: alles van raw materials tot oppervlaktebehandeling vindt u tijdens het vakevent.

Innovatie en toekomst

Geen vakgebied ontwikkelt zich zo snel als oppervlaktetechnologie. Hoe blijft u met uw bedrijf vooroplopen? Hoe speelt u in op de laatste wetswijzigingen en de nieuwste trends? Blijf op de hoogte van alle ontwikkelingen tijdens SURFACE Campus.

Trots op onze industrie

Tijdens het vakevent tonen experts de toepassingsmogelijkheden en hoe oppervlaktebehandeling innovatie in de maakindustrie aanjaagt. Bewonder de nieuwste toepassingen in de maakindustrie en laat u inspireren door het schijnbaar onmogelijke.

 

#Trots op AD: ION Borghardt Award 2018 – AD Chemicals en Hollandia genomineerd!

 

Onderwerp van deelname: Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces.

 

uil ion award nominatie borhardt award 2018

 

Over de ION Borghardt Award 2018

ION Borghardt Award 2018. De thema’s waar dit jaar de aandacht op gelegd wordt zijn:

  • Duurzaamheid
  • Ketenoptimalisatie
  • Innovatief bij markintroductie

 

Duurzaamheid

De branche staat voor duurzaamheid. We kijken dan naar 3 invalshoeken.

  • Duurzame productieprocessen
  • Duurzame bedrijven
  • Duurzame producten die de branche voortbrengt

 

Termen als circulaire economie, hergebruik van afvalstromen, milieu- en arbeidsveiligheid, energieconsumptiereductie en alternatieve energie zijn hierbij leidend.

 

Ketenoptimalisatie

Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel. Om het bedrijfsleven van Nederland concurrerend te houden moet de hele keten sterk zijn. Hier kan een toeleverancier, een laboratorium, maar ook een applicateur een belangrijke rol in spelen. Met andere woorden, wat doet een bedrijf om de ketenpartners te ontzorgen, de kwaliteit hoog, de traceerbaarheid goed en de kosten laag te houden.

 

Innovatief bij marktintroductie

Hoewel uiteraard ook ontwikkelprojecten zijn toegelaten, willen we hier vooral benadrukken dat onderzoek gevolgd moet worden door een marktintroductie en dus een reële markt moet bedienen. Immers het bedienen van een markt leidt tot omzet. En hier wil de jury graag zien dat er nieuwe wegen bewandeld worden. Dit kan zowel in productietechniek, alsook in product-marktcombinaties.

 

Criteria

Hoewel de aandacht dit jaar vooral op deze 3 onderwerpen wordt gelegd, is elke inzending met als uitgangspunt oppervlaktetechnologie, een potentiele kanshebber. Een aantal steekwoorden als hulpmiddel daarbij zijn:

  • People, Planet en Profit
  • Ketenoptimalisatie
  • Nieuw in de markt
  • Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen
  • Innovatief
  • Energiebesparing
  • Ontzorgen van de klant
  • Marktpotentie
  • Arbeidshygiëne/veiligheid
  • Marktbelang; beantwoord dit een marktvraag
  • Duidelijkheid en begrijpbaarheid

 

Onlangs vond alweer de 2e bijeenkomst plaats vanuit VMB 2.0 met het thema Kwaliteit. Gedurende de bijeenkomst kwamen onderwerpen voorbij zoals wat is nu de (afgesproken) kwaliteit? Aan welke eisen moet je voldoen en hoe beheers je dit? Dit bleken actuele onderwerpen binnen de metaal beschermende industrie waar ook gedurende de borrel nog de nodige gesprekken over zijn gevoerd.

 

Wilt u er de volgende keer bij zijn?

Stuur dan een mail naar info@vmb2.nl   

Er is geen lidmaatschap nodig om deel te nemen.

 

Over VMB 2.0.

VMB 2.0: Een hedendaags initiatief, geïnspireerd door VMB met als doel om elkaar te informeren over de nieuwe ontwikkelingen en om vakgenoten/relaties te ontmoeten. Dit alles in een ongedwongen sfeer.  AD Chemicals zit in het bestuur van VMB 2.0.

 

vmb20 netwerkbijeenkomst ad chemicals

NDERT – AD International is de meest innovatieve ondernemer in de gemeente Moerdijk. Dat heeft de jury vrijdagavond bekendgemaakt op het Ondernemersgala van Rotaryclub Zevenbergen e.o.  in De Stad Klundert

Het bedrijf produceert op duurzame wijze chemicaliën voor oppervlaktebehandeling van metalen. Belangrijk daarbij is dat ze gebruik maken van innovatieve producten die vrij zijn van het kankerverwekkende chroom-6. ,,Het is heel knap dat dit bedrijf met 85 medewerkers zo’n sterke positie heeft verworven op de internationale markt”, oordeelde de jury unaniem.

Tweehonderd ondernemers namen deel aan het gala. De opbrengst van de avond is voor de bouw van woningen voor slachtoffers van tyfoon Yolanda in de Filipijnen.

ad chemcals salt spray testing

Michel Ruigendijk , directeur AD International ( oranje hesje) en Robin Langelaar ( research en development) bij een zoutsproeikast , waar coatings op metaal worden getest . foto : Gerard van Offeren/Pix4pro

Bron artikel: BN de Stem

KLUNDERT – Innovatie slaat de klok op het Ondernemersgala van Rotaryclub Zevenbergen e.o., vrijdagavond in De Stad Klundert. Op de rol onder meer de verkiezing van meest innovatieve onderneming van het jaar. Drie Moerdijkse bedrijven zijn in de race.

PowerCem Technologies

Managing director Pascal de la Roij in het lab van PowerCem Technologies.

Managing director Pascal de la Roij in het lab van PowerCem Technologies. © ron magielse / pix4profs

Aanleg van wegen en parkeerplaatsen, ondergronden voor vliegvelden en haventerreinen. Over heel de wereld zijn de verhardingstechnieken van PowerCem Technologies terug te vinden. ,,We zijn innovatief in de conventionele wereld van de grond-, weg- en waterbouw”, zegt managing director Pascal de La Roij.

Het bedrijf levert aan meer dan veertig landen producten voor wegenverhardingen, betontoepassingen en het inkapselen van bodemverontreinigingen. ,,Het mooie is dat wij zowel economische als duurzame oplossingen bieden”, aldus De La Roij.

“Het mooie is dat wij zowel economi­sche als duurzame oplossin­gen bieden”

(Pascal de la Roij)

Neem RoadCem, een product dat materialen zoals zand, klei en veen tot een duurzame verharding bindt en die met name bij de aanleg van wegen, haventerreinen, bermverhardingen en industriële vloeren wordt toegepast. ,,Omdat we ter plaatse mengen, is ontgraven en aanvoer van materialen niet nodig. Dat scheelt kosten, maar zorgt ook voor een aanzienlijke CO2-reductie.”

Vader Robin de la Roij begon de onderneming twintig jaar geleden in Dordrecht, sinds twaalf jaar zit PowerCem op industrieterrein Moerdijk. Daar is onder meer een laboratorium voor grondmonsters en productontwikkeling. Er werken twaalf mensen. ,,We zijn in tien landen vertegenwoordigd, waar meer dan honderd mensen direct bij betrokken zijn.”

AD International

Michel Ruigendijk (links), directeur van AD International, en Robin Langelaar (research en development) bij een zoutsproeikast waar coatings op metaal worden getest.

Michel Ruigendijk (links), directeur van AD International, en Robin Langelaar (research en development) bij een zoutsproeikast waar coatings op metaal worden getest. © Gerard van Offeren/pix4profs

AD International, op industrieterrein Dintelmond, produceert chemicaliën voor oppervlaktebehandeling van metalen. De producten worden overal gebruikt ‘waar metaal wordt toegepast en extra bescherming nodig heeft’. Dat varieert van aluminium kozijnen tot mobiele telefoons, tot zware machinebouw. De coatings zorgen onder meer voor betere ‘lakhechting’ en bescherming tegen corrosie.

En belangrijker; ze zijn vrij van het kankerverwekkende chroom-6 dat normaal gebruikt wordt. De producten van AD International zijn naar eigen zeggen ‘beter voor mens en milieu’ en behalen op sommige vlakken zelfs betere resultaten dan producten mét chroom-6. ,,Onze markt is vrij conservatief”, vertelt directeur Michel Ruigendijk. ,,Dus je moet ook echt met een beter product komen dan klanten gewend waren, wil je ze overtuigen.”

“Je moet ook echt met een beter product komen dan klanten gewend waren, wil je ze overtuigen”

(Michel Ruigendijk)

AD International produceert inmiddels voor grote internationale klanten als Tata Steel. De volledige jaarproductie van 15 miljoen kilo wordt in de fabriek in Heijningen gemaakt. ,,Dat zegt ook iets over de waarde van onze producten. Want logistiek is duur. Het betekent dus iets als een klant aan de andere kant van de wereld zegt: wij willen toch dat goedje uit West-Brabant.”

BMC Moerdijk

Luc Westdorp, Gerd-Jan de Leeuw en Kees de Regt (van links naar rechts) van BMC Moerdijk in de nieuwe loods voor de opslag van mest .

Luc Westdorp, Gerd-Jan de Leeuw en Kees de Regt (van links naar rechts) van BMC Moerdijk in de nieuwe loods voor de opslag van mest . © Foto René Schotanus/Pix4Profs

De elektriciteitscentrale heeft een hoogte van een flatgebouw met elf verdiepingen. En zo legt BMC Moerdijk meer indrukwekkende cijfers aan de dag.

Jaarlijks wordt op industrieterrein Moerdijk 430.000 ton pluimveemest in de verbrandingsoven verwerkt, een derde van de beschikbare hoeveelheid in ons land. Dit levert de laatste jaren ruim 290.000 MWh aan groene stroom op, genoeg voor 70.000 huishoudens. Het restproduct, as met vooral fosfaat en kalium, gaat als meststof naar 120.000 hectare landbouwgrond in het buitenland. ,,Door de mest op deze manier te verwerken zorgen we voor milieuwinst, dat blijkt ook uit onderzoek door CE Delft”, zegt Luc Westdorp van BMC.

“We zijn continu op zoek naar slimme en innovatie­ve manieren om de veiligheid en kwaliteit verder te verhogen”

(Luc Westdorp)

De centrale kwam tien jaar geleden in gebruik, op initiatief van pluimveehouder Jan Wijnen die een oplossing zocht voor pluimveemest.

Bij BMC werken veertig mensen. Eigenaar zijn ruim vierhonderd pluimveehouders, ZLTO en energiebedrijf PZEM. ,,De centrale is uniek in zijn soort, vanuit het buitenland is veel interesse. We zijn continu op zoek naar slimme en innovatieve manieren om de veiligheid en kwaliteit verder te verhogen.”

BMC Moerdijk is druk met groot onderhoud en uitbreiding. Zo is een grote loods voor opslag in aanbouw.

Bron: BN de Stem