Tag Archive for: Staal

AD CCT wint snel marktaandeel in India

Article Coil Coating Technologies in Iron & Steel Review Magazine

AD Coil Coating Technologies, onderdeel van AD International, is een gerenommeerde chemische fabrikant van chemicaliën voor metaaloppervlaktebehandeling. Met zijn REACH- en ROHS-conforme producten bedient het belangrijke spelers in de staalindustrie over de hele wereld. Sinds 2018 wint het door een samenwerking met FLOWCHAR India Private Limited snel marktaandeel op de Indiase markt. Een belangrijke drijfveer voor deze groei is het feit dat CCT-producten innovatief en kostenefficiënt zijn en de huidige marktstandaard in chroom (VI)-vrije metaalbehandelingen overtreffen.

Met een artikel in Iron & Steel Review Magazine. zijn we trots op onze introductie als nieuwe speler in de Indiase staalindustrie te delen. U kunt het hele (Engelstalige) artikel lezen door op onderstaande link te klikken.

Coil Coating Technologies – A new player in the Indian steel industry

 

/by
,

Infratech Innovatieprijs 2019: Eervolle vermelding PreCoat in de Innovatiegalerij

Helaas is AD Chemicals samen met Hollandia niet genomineerd voor de Infratech Award 2019, echter wordt de inzending wel tot januari 2019 getoond op De Bouwcampus te Delft. Tevens is de inzending tijdens InfraTech 2019 zichtbaar in de Innovatiegalerij in Rotterdam Ahoy. Bekijk hier alle inzendingen van de InfraTech Innovatieprijs 2019.

(Infratech 2019 ‘Future Proof’)Waarom dingen wij mee in de categorie ‘Procesinnovatie’?

Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces. Over het algemeen kan gesteld worden dat in de natlak industrie een mechanische voorbehandeling van stralen of schuren gevolgd door een natlak coatingsysteem, het meest voorkomend is. Wat nu als dit gecombineerd wordt met een conversiecoating? Dit is de kracht van een nieuwe ontwikkeling in oppervlaktebehandeling van AD Chemicals. Door PreCoat na stralen (of een andere mechanische voorbehandeling) toe te passen, wordt een conversielaag aangebracht die resulteert in een kwaliteitsverbetering van het gecoate product voor zowel hechting als corrosiewering.

Voor welk maatschappelijk e/o praktisch probleem biedt deze innovatie een oplossing?

1) Maatschappelijk: Duurzame inzetbaarheid van productiemedewerkers door minder handmatig, fysiek zwaar en vuil slijpwerk als ook de reductie van fijnstof (reductie van ± 30% in het uitvoeren van beschreven handeling). Daarbij ook vermindering van gebruik verbruiksartikelen en energieverbruik tijdens het productieproces.
2) Praktisch: Grotere werkstukken kunnen kwalitatief hoogwaardiger geconserveerd worden doordat de ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren aanzienlijk vergroot wordt (tot > 10x).
3) Maatschappelijk: Door betere hechting en het voorkomen van onderkruipcorrosie verduurzaamt het product, de standtijd neemt toe en onderhoud/reparatie wordt gereduceerd. Bij Infrastructurele werken biedt dit voordelen in termen van directe- en indirecte kostenreductie op conservering, aantal en tijdsduur van stremmingen, verkeersafzettingen en dergelijke.

•Welke bijdrage wordt geleverd aan de klimaatopgave (verminderen energieverbruik, verminderen uitstoot en/of verminderen toevoeging nieuwe grondstoffen?

Hoewel PreCoat een toevoeging is in het bestaande productieproces, draagt deze milieuvriendelijke, op water gebaseerde conversielaag, zowel in het productie- als onderhoudsproces bij aan het verminderen van energiegebruik, grondstoffengebruik, fijnstof en uitstoot broeikasgassen. Hierboven staat reeds omschreven op welke manier de oplossingen hieraan bijdragen.

•In welke mate is de innovatie repeteerbaar/schaalbaar?

De innovatie is onbeperkt repeteer- en schaalbaar.

•Hoe geeft de innovatie invulling aan het beursthema ‘Future Proof’?

Door zowel voor Product, Process, People, Planet als Profit voordelen te bieden. Toekomstige infrastructurele projecten zoals bijvoorbeeld bruggen en sluizen, zijn met de innovatie duurzamer te produceren en te onderhouden.

PreCoat chroomvrij innovatieprijs vermelding

/by

#Trots op AD: ION Borghardt Award 2018 – AD Chemicals en Hollandia genomineerd!

#Trots op AD: ION Borghardt Award 2018 – AD Chemicals en Hollandia genomineerd!

 

Onderwerp van deelname: Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces.

 

uil ion award nominatie borhardt award 2018

 

Over de ION Borghardt Award 2018

ION Borghardt Award 2018. De thema’s waar dit jaar de aandacht op gelegd wordt zijn:

  • Duurzaamheid
  • Ketenoptimalisatie
  • Innovatief bij markintroductie

 

Duurzaamheid

De branche staat voor duurzaamheid. We kijken dan naar 3 invalshoeken.

  • Duurzame productieprocessen
  • Duurzame bedrijven
  • Duurzame producten die de branche voortbrengt

 

Termen als circulaire economie, hergebruik van afvalstromen, milieu- en arbeidsveiligheid, energieconsumptiereductie en alternatieve energie zijn hierbij leidend.

 

Ketenoptimalisatie

Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel. Om het bedrijfsleven van Nederland concurrerend te houden moet de hele keten sterk zijn. Hier kan een toeleverancier, een laboratorium, maar ook een applicateur een belangrijke rol in spelen. Met andere woorden, wat doet een bedrijf om de ketenpartners te ontzorgen, de kwaliteit hoog, de traceerbaarheid goed en de kosten laag te houden.

 

Innovatief bij marktintroductie

Hoewel uiteraard ook ontwikkelprojecten zijn toegelaten, willen we hier vooral benadrukken dat onderzoek gevolgd moet worden door een marktintroductie en dus een reële markt moet bedienen. Immers het bedienen van een markt leidt tot omzet. En hier wil de jury graag zien dat er nieuwe wegen bewandeld worden. Dit kan zowel in productietechniek, alsook in product-marktcombinaties.

 

Criteria

Hoewel de aandacht dit jaar vooral op deze 3 onderwerpen wordt gelegd, is elke inzending met als uitgangspunt oppervlaktetechnologie, een potentiele kanshebber. Een aantal steekwoorden als hulpmiddel daarbij zijn:

  • People, Planet en Profit
  • Ketenoptimalisatie
  • Nieuw in de markt
  • Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen
  • Innovatief
  • Energiebesparing
  • Ontzorgen van de klant
  • Marktpotentie
  • Arbeidshygiëne/veiligheid
  • Marktbelang; beantwoord dit een marktvraag
  • Duidelijkheid en begrijpbaarheid

 

/by

PreCoat – een andere kijk op Chroom (VI) vrij voorbehandelen

Voor veel bedrijven is het thema chroom (VI) vrij werken nog steeds een veel besproken item. Hoewel er naast verscherpt toezicht en controle nog geen volledige duidelijk is vanuit de wetgever, is het evident dat het kiezen voor een chroom (VI) vrije procesvoering aanzienlijk minder belastend voor het milieu is en het economisch meer levensvatbaar is dan het traditionele chromaathoudende processen. Met het oog op goed werkgeverschap en een duurzame toekomst is een overstap dan ook een must.

 

PreCoat filosofie

Het ultieme doel is een chroom (VI) vrij proces met dezelfde kwaliteit als een traditionele chemische voorbehandeling , daarvoor dient een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat, Qualisteelcoat en GSB. In veel gevallen ligt de markteis namelijk ruim boven de 1000 uur zoutsproei.

Dit is nu juist de filosofie achter het PreCoat merk. Het overtreffen van de marktstandaard, verder kijken waar andere stoppen met een focus op praktische toepasbaarheid en het toevoegen van waarde voor het coating appliquerende bedrijf. Daarnaast staat PreCoat voor duurzame, kosteneffectieve  systemen die rekening houden met het milieu en werkomstandigheden.

Het “PreCoat systeem” staat niet alleen voor een kwalitatieve conversiecoating maar voor een gehele chemische procesvoering die afgestemd is op de specifieke eigenschappen van een voorbehandelingslijn van de klant. Het verder kijken waar andere stoppen houdt dan ook in dat AD in staat is om het systeem te finetunen. Deze mentaliteit zorgt ervoor dat bedrijven die een uitdaging in hun procesvoering ondervinden vaak bij AD aankloppen als alternatieve leverancier voor advies en vervolgens tevreden overstappen.

Deze filosofie heeft ertoe geleid dat AD Chemicals erin is geslaagd om chroom (VI) vrije processen te ontwikkelen die in de praktijk ruimschoots voldoen. Vandaag de dag heeft AD meer dan 15 jaar ervaring met meerdere chroom(VI)-vrije PreCoat systemen. Door een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die gelijkwaardig of beter presteren dan chromaathoudende processen. Zie tevens tabel 1 voor een overzicht van de generiek PreCoat eigenschappen. Deze PreCoat producten vinden inmiddels hun weg naar gebruikers over de gehele wereld. Ondanks het feit dat de metaal conserverende markt wordt gekenmerkt als een conservatieve markt weet AD over de jaren heen, mede door haar visie,  een sterke groei  te behouden.  “Alleen door het overtreffen van de marktstandaard in de praktijk keer op keer te realiseren is dit mogelijk, aldus Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals).

 

Focus op innovatie

AD Chemicals staat inmiddels bekend als een onderneming met een sterke focus op innovatie. Ook tijdens de crisisjaren, die inmiddels alweer een tijdje achter ons liggen, is AD blijven investeren in nieuwe chemische technologieën. Dit resulteert in het feit dat AD diverse PreCoat technologieën introduceert die uniek zijn in de markt.  Hierbij gaat het onder andere om PreCoat A34, PreCoat ADL-4P en PreCoat Z31. Ook qua meettechnieken blijft AD innoveren, zo wordt steeds vaker een XRF ingezet (zie afbeelding 1). Hiermee kunnen aangebrachte laagdikte en legeringselementen van het substraat bepaald worden wat weer input biedt voor verdere optimalisatie van het proces van de klant.

Een belangrijke reden van AD haar innovatiekracht is dat zij naast haar activiteiten in de reguliere chemische voorbehandeling (dompel, sproei en cascade lijnen) ook actief is in de zogenoemde coil coating applicaties, het voorbehandelen van grote staalrollen (coils). Dit zorgt voor een unieke kruisbestuiving wat weer leidt tot unieke oplossingen.

 

Afbeelding 1: meten met een XRF

ad xrf precoat laag meten

 

 

 

Bare corrosion protection (PreCoat A34)

PreCoat A34 is een chroom (VI) vrije voorbehandeling die naast uitstekende lakhechting en corrosiewering zogenoemde “bare corrosion protection” biedt op blank aluminium, ook bekend in de markt als blank chromateren of passiveren en wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 3000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering.

 

Upgrade van het ijzerfosfateringsproces (PreCoat ADL-4P)

Menig bedrijf is ervan overtuigd dat zij reeds het maximale uit hun ijzerfosfateerproces hebben gehaald. AD brengt hier met PreCoat ADL-4P verandering in. PreCoat ADL-4P is een chroom (VI) vrije passivering voor het ijzerfosfateerproces, die eenvoudig toe te passen in het laatste spoelbad van een traditionele ijzerfosfateerlijn. Geschikt voor zowel dompel als sproei lijnen. Door toepassing van PreCoat ADL-4P kan tot meer dan 1440 uur neutrale zoutsproei conform de Qualisteelcoat standaard behaald worden. Dit komt omdat de conversielaag van PreCoat de corrosiewering en lakhechting significant verbeterd. Met dit product kan een bestaande lijn dus eenvoudig een upgrade krijgen om een hogere eindkwaliteit van het te coaten product te realiseren.

Verzinkt staal, AD heeft de primeur met PreCoat Z31

Zoals inmiddels breed bekend in de Belgische en Nederlandse markt is AD sinds een aantal jaar een van de grootste pre-treatment leveranciers voor verzinkt staal dat gepoedercoat (zogenoemde DUPLEX-system) wordt in de Benelux.  Dit is niet zomaar want ook op het substraat verzinkt staal heeft AD Chemicals verder gezocht waar andere stoppen. Een ontwikkeltraject van meer dan 8 jaar  resulteert in  een 1 op 1 vervanging van chroom (VI). Met PreCoat Z31 kan een sublieme corrosiebescherming en lakhechting worden bewerkstelligd blijkend uit een positief resultaat van de zoutsproeitest van meer dan 2000 uur. De verwachting vanuit AD Chemicals en klant Weert Groep is dan ook dat dit systeem de nieuwe (wereldwijde) marktstandaard in chroom (VI) vrij voorbehandelen voor DUPLEX zal worden.

 

Tabel 1: vergelijking Geel Chromateren en PreCoat

voordelen precoat chroomvrij

Keuzehulp chroom (III) of geheel chroomvrij

Binnen de chroom (VI)  vrije processen zijn in hoofdlijnen een tweetal varianten te onderscheiden in de markt.  Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III).  Beide varianten kunnen een goed alternatief vormen voor chroom (VI) en zorgen voor een kwalitatief hoogstaand eindresultaat. De keuze voor chroom (III) of chroomvrij hangt af van de specifieke wensen van de applicateur en eindklant.

 

Chroom (VI) vrij werken?

AD heeft inmiddels een imposante lijst met klantreferenties over de gehele wereld. Gedurende een overstap wordt samen met de klant de nieuwe procesvoering ontworpen en de daaruit volgende implementatie wordt intensief begeleid. Resulterend in een zorgeloze en probleemloze overstap met behoud van bestaande kwaliteit. In een adviesgesprek kan AD hier uitgebreid toelichting op geven.

 

Meer informatie:

Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals), www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com

/by
,

Nieuwe Chroom 3-conversielaag voor gestraald staal

Nieuwe ontwikkeling in oppervlaktevoorbehandeling van gestraald en verzinkt staal toont verbeterde opbouw van corrosieweerstand en verfaanhechting.

 

Staalconstructies die na aanstralen worden nat gelakt of gepoedercoat lopen ondanks hoogwaardige verfsystemen en zorgvuldige voorbehandeling van het staaloppervlak toch kans op corrosie. Door bijvoorbeeld een beschadiging, ook zelfs op onverwachte plekken, zoals een vlak deel. Laagdiktes kunnen te dun zijn, maar de oorzaak ligt vaker dan gedacht in een onjuiste oppervlaktebehandeling na het stralen. Het straalgrit is soms vervuild of zelfs vet. Meestal wordt dan een thinner gebruikt, met een doek aangebracht. Maar juist wanneer het doek vaker ter hand wordt genomen, wordt de vetlaag eerder uitgesmeerd dan verwijderd, met alle gevolgen van dien. Ook de in boorgaten achtergebleven boorolie kan leiden tot vervuiling van de staalconstructie die door stralen niet verwijderd wordt. Daarnaast kan door diverse redenen de tijd tussen stralen en coaten langer zijn dan gewenst.

 

Conversiecoating

AD Chemicals introduceert daarom een chemische voorbehandeling met een Chroom 3-houdend product met de claim dat het vet verwijdert, dat zorgt voor een betere aanhechting van het coatingsysteem en beschermt tegen vliegroest en onderkruipcorrosie. De conversielaag kan direct na het stralen in lijn worden toegepast met een nevelinstallatie of (in batches) met een handsproeier. De laag is samengesteld op waterbasis, en bereikt zo gemakkelijker het gehele werkstuk. Het oppervlak kleurt blauw bij juiste werking, zoals bij passiveren, en detecteert daarmee (zonder verkleuring) direct de onvolkomenheden. Na (machinaal) drogen kan willekeurig welk coatingsysteem (natlak of poedercoat) worden aangebracht.

 

Chroom-6

AD Chemicals brengt na acht jaar R&D-inspanningen de producten PreCoat F31/20 (voor gestraald blank staal) en Z31/20 (gestraald verzinkt staal en aluminium), en is ook de enige aanbieder van de gepatenteerde producten.

De ontwikkeling van de chemische voorbehandeling stamt uit de vliegtuigindustrie, waar aluminium 2024 wordt toegepast. Dat bevat veel koper en is daarom gevoelig voor corrosie, waartegen het carcinogene Chroom-6 wordt ingezet en aanleiding is voor ontwikkeling van alternatieven. Het naderende verbod op gebruik van Chroom-6 vanuit REACH wetgeving leidt tot een stroomversnelling in de ontwikkeling van alternatieven. Tweede aanleiding is de vorming van vliegroest op producten van een Spaans staalconstructie bedrijf dat halffabrikaten over zee vervoert.

De conversielaag is een anorganische deklaag die op een metaal gevormd wordt door inwerking van chemische stoffen, waarbij het metaal zelf aan de totstandkoming van de laag meewerkt. Chemisch gezien gebeurt er het volgende; het Chroom-3 fungeert als een carbidevormer en gaat een verbinding aan met de ijzerdelen. Na het stralen vormt zich dan een beschermende kristallijne laag met een oppervlak van ‘weerhaken’, wat de hechting van de coating verhoogt. Bovendien ‘verfijnen’ deze kristallen de dalen in het staaloppervlak die ontstaan bij het (grit)stralen, en zo ontstaat een berglandschap met minder hoge pieken resulterend in een meer gelijkmatig verfoppervlak.

 

Test en praktijk

Zowel de gangbare humidity test alsook de zogeheten zoutsproeitest tonen goede resultaten. In deze versnelde corrosietest worden proefstukken 1 mm diep ingekrast in X-vorm en gedurende een bepaalde tijd, onder vaste omstandigheden, met waterdamp of respecitevelijk een zoutnevel besproeid.

Hierdoor treedt corrosie versneld op. Aan de hand hiervan wordt de kwaliteit van een laksysteem bepaald en kunnen verschillende laksystemen met elkaar worden vergeleken. De uitvoering van deze zoutsproeitest is volgens ISO9227/ Din50021/ ASTM B117.

De verschillen wijken soms van millimeters naar centimeters, vooral bij staal-koper combinaties. De lakhechting is getest met ‘Cross hatch’, ‘Kooktest/wet adhesion’ en de ‘Impact test’ en levert eveneens goede resultaten.

Holland Poedercoat, een poedercoater voor grote afmetingen en natlakker in Zwaag, is een van de eerste applicateurs die gebruik maakt van een Chroom 3-voorbehandeling middels een handspuit. Zij passen het toe omdat ze naast staal ook aluminium en sendzimir verzinkte (dunne) staalplaat verwerken wat beide niet kan worden gestraald. Daarnaast gebruiken ze het op vervuilde en vette staalelementen na handmatige voorbehandeling. Hollandia Infra in Krimpen aan den IJssel onderzoekt ook de mogelijkheden voor implementatie bij vooral de grotere (infrastructurele) werken, maar dan om andere redenen. Allereerst om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren voor de klant. Maar ze kijken vooral naar de optie om het slijpwerk te minimaliseren. Slijpen is behalve zeer bewerkelijk, en daarmee kostbaar, ook ongunstig voor het personeel vanwege de overmatige trillingen van het handgereedschap. Door het slijpen en de extra warmte inbreng die ontstaat, kan het slijpsel en andere verontreinigingen alsnog inwerken op het oppervlak, waardoor de conservering lokaal slechter hecht. Een specifieke zoutsproeitest op zes proefstukken (gecoat door Straco in Waspik en getest door Coating Advies Nederland in Tilburg) belooft ook hier veel: het ongeslepen proefstuk – zelfs zonder geslepen randen – met een PreCoat behandeling toont verreweg het beste eindresultaat (werkstuk 1 op de foto). Boven met PreCoat, onder zonder PreCoat.

Precoat zware staal constructies stralen

/by