duurzaam Archives - AD International NL

Samen Op Weg naar Duurzaam Succes

adinternational — Tue, 28 May 2024 11:51:43 +0000

Samen Op Weg naar Duurzaam Succes:

AD Chemicals en Alulack blijven het chemisch voorbehandelingsproces optimaliseren

De samenwerking tussen Alulack en AD Chemicals bestaat al meer dan 20 jaar. Gedurende deze jarenlange samenwerking weten de bedrijven elkaar keer op keer te vinden om een procesvoering op hoog kwaliteitsniveau neer te zetten. Jaren geleden voor de omzet van een chroomhoudend naar chroomvrij proces en hedendaags met betrekking tot optimalisatie van de voorbehandelingslijn op vlak van energiebesparing en efficiëntie voor duurzaam succes. Daarnaast zijn er ook aanpassingen gedaan in de voorbehandeling om een robuuster proces neer te zetten voor de behandeling van gerecycled aluminium. Xavier Michiels, directeur van Alulack omschrijft met deze quote mooi de samenwerking: “ Werken met AD voelt als een tweede natuur, een partnership met vertrouwen, persoonlijke aandacht, chemisch-technisch detailgerichte aanpak, service en top kwaliteit willen leveren. Iets wat goed draait moet je niet willen veranderen.”

AD Chemicals Roland van Meer

In dit artikel vertellen beide bedrijven gezamenlijk dan ook graag meer over de aanpassingen en de toekomstvisie van AD en Alulack op het proces.

Links: Xavier Michels rechts: Roland van Meer

Gerecycled aluminium

Aluminium heeft het voordeel dat het oneindig recyclebaar is, waardoor het een milieuvriendelijke keuze vormt. De komende jaren wordt verwacht dat het gebruik van gerecycled aluminium in de gevelbouw zal toenemen. Echter, de kwaliteit van gerecycled aluminium varieert, wat een uitdaging vormt voor de gehele industrie. Dit komt onder andere door de andere verhoudingen koper en zink in de legering. Het behouden van de gewenste kwaliteit van de coating vereist expertise en kennis van oppervlaktebehandeling. De voorbehandeling speelt hierbij een cruciale rol. AD heeft samen met verschillende partijen, waaronder Alulack, onderzocht hoe gerecycled aluminium effectief kan worden voorbehandeld om dezelfde kwaliteit te behalen als bij primair aluminium. De kwaliteit van het oppervlaktebehandelingsproces is hierbij van essentieel belang. Door optimalisaties in het beitsproces van de voorbehandeling kan de conversiecoating nog beter gevormd worden op het aluminium, wat resulteert in verbeterde corrosiebescherming en hechting van de poedercoating. Een bijkomend voordeel van deze optimalisatie is vermindering van chemisch verbruik en afval. Alulack werkt inmiddels al geruime tijd met deze nieuwe techniek, Cleaner 602, en heeft geconstateerd dat dit in de praktijk zijn werk doet op vlak van verbeterde corrosiebescherming en verhoogde lakhechting op gerecycled aluminium. Hierdoor kan Alulack hoogwaardig coatwerk garanderen voor verschillende soorten aluminium. Xavier Michiels, directeur van Alulack, merkt op: “Met deze stap combineren we duurzaamheid, topkwaliteit en efficiëntie in onze bedrijfsvoering, waardoor we zijn voorbereid op een toekomst waarin we steeds meer gerecycled aluminium verwerken op weg naar duurzaam succes.” Deze optimalisatie toont aan dat een chemische voorbehandeling een zeer effectief alternatief is en blijft voor andere behandelingen van secundair aluminium, zoals pre-anodiseren.

Filterinstallatie voor filtratie ontvettingsbad

Verduurzaming proces; energie, afvalwater, levensduur baden

Naast de aanpassingen voor gerecycled aluminium heeft Alulack, in samenwerking met AD, verschillende optimalisaties geïmplementeerd. Een van deze optimalisaties is het gebruik van een filter in het ontvettingsbad, wat de kwaliteit van de procesvloeistof op een constant niveau houdt. Dit filter verwijdert verontreinigingen uit het bad, waardoor de levensduur van het chemische bad wordt verlengd. Dankzij een systeem met adsorptiefiltratie blijft de filter langer effectief, het ontvettingsbad wordt dus continu gereinigd. Hierdoor blijft er tot wel zeventig procent minder vuil achter in de procesvloeistof. Een belangrijk voordeel van deze oplossing is dat de investering vanaf dag één rendeert, met direct minder chemieverbruik en een reductie van de afvalstroom als resultaat. Bovendien betekent de procesoptimalisatie dat er minder onderhoud nodig is aan de voorbehandelingsinstallatie. Een ander bijkomend voordeel van de filterinstallatie is dat deze zorgt voor een lichte werveling in het bad, waardoor ook vlak plaatwerk perfect wordt ontvet.

Om zuiniger om te gaan met waterhuishouding heeft Alulack de spoelbaden in cascade geplaatst. Dit houdt in dat het schoonste water zich bevindt aan het eind van de installatie. Het water gaat daarna in tegengestelde richting op het dompelproces naar voren.

Op vlak van energiebesparing is verder onderzocht wat een optimaal temperatuur niveau van de baden dient te zijn om kwalitatief voor te behandelen zonder onnodig chemie en energieverbruik. Als gevolg hiervan staan de baden momenteel op een milde temperatuur ingeregeld.

Kwaliteitsmindset

Kwaliteit staat hoog in het vaandel binnen de strategie van Alulack. Om deze reden biedt het bedrijf al vele jaren de mogelijkheid voor klanten om te kiezen voor een Qualicoat Seaside voorbehandeling. Xavier Michiels, directeur van Alulack, geeft in de samenwerking met AD aan dat hij de visie van AD op kwaliteit zeer waardeert. Hierdoor kan er op topniveau voorbehandeld worden. Roland van Meer, Business Unit Manager van AD Chemicals beaamt dit: “AD heeft al jaren de strategie om koploper te zijn in de markt waarbij er een duidelijke focus ligt op het verduurzamen van processen voor mens en milieu en het verbeteren van kwaliteit”. Dit blijkt ook uit de eerder genoemde optimalisaties.

Xavier is tevens actief als lid van de raad van bestuur binnen Qualubel, de algemene Belgische licentiehouder van de internationale kwaliteitslabels voor oppervlaktebehandeling van Aluminium Qualicoat (voor poederlakken) en Qualanod (voor anodiseren). Door actief deel te nemen aan Qualubel is hij op de hoogte van de marktontwikkelingen (kwaliteit, voorbehandelingen, poedercoatings etc.) en kan Alulack actief bijdragen aan de toekomst van aluminium oppervlaktebehandelaars. Dit is belangrijk daar Belgische bedrijven ook steeds vaker moeten concurreren tegen buitenlandse bedrijven.

Vanuit kwaliteitsperspectief heeft Alulack strategisch gekozen voor een dompellijn. Groot voordeel voor klanten is namelijk dat door dompelen profielen en kokers volledig worden behandeld van binnen en buiten in vergelijking tot een sproeilijn.

Chroomvrij voorbehandelde aluminium profielen

De toekomst

Alulack heeft een stevige basis gebouwd op investeringen en voortdurende innovatie. Voor de toekomst streeft zij naar een proces dat zowel milieuvriendelijk als concurrerend is. Als een van de grotere aluminium voorbehandelaars in haar regio zal flexibiliteit en specialisatie kunnen bieden in het poederlakken van diverse aluminiumproducten aan de basis blijven staan. Ook zal zij blijven investeren, onder andere in een nieuwe loods. Waarbij zeker gemeld dient te worden dat een prettige en coöperatieve werksfeer binnen het bedrijf voor medewerkers en van de speerpunten is. Met een goed team kan immers de beste kwaliteit gewaarborgd worden.

Naar de toekomst toe gaat Alulack met AD Chemicals en andere partijen in de markt verder werken aan ketensamenwerking. Focusgebieden zijn hier het volgen van marktontwikkelingen (gerecycled alumininium), energiegebruik en het verbeteren van de milieuprestatie (mens- en milieu). Maar ook zaken als sterkere regelgevingsdruk vanuit de overheid vereisen steeds vaker een gezamenlijke aanpak binnen de keten, met als doel een sterke en veerkrachtige aluminium poedercoatsector binnen de Benelux.

AD Chemicals besparingsgesprekken ketenoptimalisatie

Hoe kan ik deze besparingen realiseren, zal u denken? Daar gaat één van de specialisten van AD Chemicals graag met u het gesprek over aan. In een persoonlijk besparingsgesprek kijken onze collega’s naar de vertaling van inzichten en technieken naar uw specifiek proces

inNieuws/Aluminium, duurzaam, gerecycleerd aluminium, ketenoptimalisatie onderzoek

26 maart 2026InNieuws

Aangepaste openingstijden in april en mei

12 februari 2026InNieuws

Ge maokt ’t mee bij AD

8 januari 2026InNieuws

Nieuw jaar, nieuwe baan! Samen zorgen we voor de juiste formule

Andere AD International services

The post Samen Op Weg naar Duurzaam Succes appeared first on AD International NL.

Infratech Innovatieprijs 2019: Eervolle vermelding PreCoat in de Innovatiegalerij

adinternational — Thu, 06 Dec 2018 08:46:22 +0000

Helaas is AD Chemicals samen met Hollandia niet genomineerd voor de Infratech Award 2019, echter wordt de inzending wel tot januari 2019 getoond op De Bouwcampus te Delft. Tevens is de inzending tijdens InfraTech 2019 zichtbaar in de Innovatiegalerij in Rotterdam Ahoy. Bekijk hier alle inzendingen van de InfraTech Innovatieprijs 2019.

(Infratech 2019 ‘Future Proof’)Waarom dingen wij mee in de categorie ‘Procesinnovatie’?

Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces. Over het algemeen kan gesteld worden dat in de natlak industrie een mechanische voorbehandeling van stralen of schuren gevolgd door een natlak coatingsysteem, het meest voorkomend is. Wat nu als dit gecombineerd wordt met een conversiecoating? Dit is de kracht van een nieuwe ontwikkeling in oppervlaktebehandeling van AD Chemicals. Door PreCoat na stralen (of een andere mechanische voorbehandeling) toe te passen, wordt een conversielaag aangebracht die resulteert in een kwaliteitsverbetering van het gecoate product voor zowel hechting als corrosiewering.

Voor welk maatschappelijk e/o praktisch probleem biedt deze innovatie een oplossing?

1) Maatschappelijk: Duurzame inzetbaarheid van productiemedewerkers door minder handmatig, fysiek zwaar en vuil slijpwerk als ook de reductie van fijnstof (reductie van ± 30% in het uitvoeren van beschreven handeling). Daarbij ook vermindering van gebruik verbruiksartikelen en energieverbruik tijdens het productieproces.
2) Praktisch: Grotere werkstukken kunnen kwalitatief hoogwaardiger geconserveerd worden doordat de ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren aanzienlijk vergroot wordt (tot > 10x).
3) Maatschappelijk: Door betere hechting en het voorkomen van onderkruipcorrosie verduurzaamt het product, de standtijd neemt toe en onderhoud/reparatie wordt gereduceerd. Bij Infrastructurele werken biedt dit voordelen in termen van directe- en indirecte kostenreductie op conservering, aantal en tijdsduur van stremmingen, verkeersafzettingen en dergelijke.

•Welke bijdrage wordt geleverd aan de klimaatopgave (verminderen energieverbruik, verminderen uitstoot en/of verminderen toevoeging nieuwe grondstoffen?

Hoewel PreCoat een toevoeging is in het bestaande productieproces, draagt deze milieuvriendelijke, op water gebaseerde conversielaag, zowel in het productie- als onderhoudsproces bij aan het verminderen van energiegebruik, grondstoffengebruik, fijnstof en uitstoot broeikasgassen. Hierboven staat reeds omschreven op welke manier de oplossingen hieraan bijdragen.

•In welke mate is de innovatie repeteerbaar/schaalbaar?

De innovatie is onbeperkt repeteer- en schaalbaar.

•Hoe geeft de innovatie invulling aan het beursthema ‘Future Proof’?

Door zowel voor Product, Process, People, Planet als Profit voordelen te bieden. Toekomstige infrastructurele projecten zoals bijvoorbeeld bruggen en sluizen, zijn met de innovatie duurzamer te produceren en te onderhouden.

The post Infratech Innovatieprijs 2019: Eervolle vermelding PreCoat in de Innovatiegalerij appeared first on AD International NL.

Chemie met oog op hergebruik en een duurzame toekomst

adinternational — Thu, 23 Aug 2018 10:32:55 +0000

In de wereld van oppervlaktebehandeling is chemie een essentiële stap voor het verkrijgen van het gewenste eindresultaat. Om chemie duurzaam toe te passen in een metaal oppervlaktebewerkingsbedrijf kan men naar diverse (proces)invalshoeken kijken. AD Chemicals, specialist in chemische producten voor oppervlaktebehandeling, zal hier diverse van toelichten binnen het brede spectrum aan activiteiten en sectoren waarin zij actief is. Te weten: Product (her)-gebruik, energiegebruik en waterzuivering.

Product(her)gebruik

Een eerste slag die gemaakt kan worden is het hergebuik van chemie binnen het voorbehandelingsproces. Al meerdere jaren wordt door bedrijven met sproeiinstallaties reservoirs ingebouwd om gebruikte chemie op te vangen en weer opnieuw te gebruiken totdat deze afgevoerd en vervangen dient te worden. Ook bedrijven met een traditionele chemische voorbehandelingslijn van baden monitoren de effectiviteit van producten nauwkeurig om te bepalen wanneer deze vervangen dienen te worden. Met AD Chemicals cleaning producten kan hier echter nog een stap verder in worden gegaan. Zij heeft namelijk een pallet aan zure en alkalische cleaners ontwikkeld waardoor de levensduur van een cleaner aanzienlijk verlengd kan worden. Cleaners zijn opgebouwd uit een een buffersysteem, pH gerelateerd actieve componenten en detergenten. In de cleaners van AD Chemicals wordt gewerkt met een losse detergent. Voordeel hiervan ten op zichte van een reguliere cleaner is dat opbouw van detergenten nauwkeuriger kan worden bijgsteld hierdoor hoeft dus niet meer te worden bijgesteld met een totaal product, waarbij onnodige chemie toegedient wordt aan een procesbad en zodoende sprake is van verspilling. Zie tevens figuur 1. Resulterend in een duurzamer, milieubewuster en kosteneffectief proces.

Figuur 1: verschillen in productlifecycle cleaners

Energiegebruik

Het energiegebruik binnen het chemisch oppervlaktebehandelingsproces blijft een hot topic. Als voorbeeld nemen we hier anodiseren. Bij anodiseren wordt aluminium via een elektrochemisch proces van een beschermende oxidelaag voorzien. Om de verkregen oxidelaag te verdichten moet het product na het anodiseren in een sealbad met een temperatuur van 96 – 99°C geseald worden. AD Chemicals heeft hiervoor een lagere temperatuurseal ontwikkeld die werkt op 88°C en binnenkort verwacht zij een innovatieve seal op 75°C te introduceren. Hierdoor kan het energiegebruik voor het verwarmen van het sealbad aanzienlijk verminderd worden. Een reductie van de sealing temperatuur met 20°C levert een energiebesparing op van meer dan 60%.

Andere maatregelen die nog gedaan kunnen worden zijn het beperken van verdamping (en daardoor waterverlies in het proces) door toepassen van deksels en/of badafdekking en beperken van temperatuur verliezen via badwanden door toepassing van goed geïsoleerde badwanden.

Figuur 2: energiebesparing lagere sealtemperatuur

Waterzuivering

De laatste invalshoek die we belichten is het afvalwaterzuiveringsproces. AD Chemicals heeft een lijn met chroom (VI) vrije processen ontwikkeld waardoor het afvalwaterzuiveringsproces eenvoudiger en duurzamer wordt. Om hoogwaardige recycling te faciliteren is het belangrijk om afvalstromen goed te scheiden en zo zuiver mogelijk aan te bieden. Vanwege de zeer giftige aard van chroom (VI) dient in het afvalwaterzuiveringsproces altijd een reductiestap plaats te vinden naar chroom (III) om het milieu niet ernstig te schaden. Deze gehele stap is met chroomvrij en chroom (III) houdende systemen overbodig (zie afbeelding). De afvalstromen van deze systemen kunnen namelijk direct via conventionele fysicochemische waterzuiveringsinstallaties worden verwijderd met als voordeel; sterk verminderde chemische belasting van het milieu, minder slib, een kostenreductie van het afvalwaterzuiveringsproces. Belangrijk punt om hier verder nog te benoemen is dat de productkwaliteit van het te behandelde product met een chroom (VI) vrije behandeling gelijkwaardig of beter is als een chroom (VI) houdend proces. Dit resulteert in een duidelijke verbeterslag van de totale productlevenscyclus. Slotopmerking is dat in 2017 chroom (VI) conform Europese REACH wetgeving voor de meeste toepassingen wordt verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu.

Afbeelding: Afvalwaterzuivering chroom (VI) vrij

Een blik in de toekomst

AD Chemicals kijkt continue naar verbeteringen in haar chemische processen waardoor de productkwaliteit en levensduur van de uiteindelijke eindproducten bewerkt met haar chemie verlengd kunnen worden. Een duurzaam, toekomst gereed en efficiënt chemisch proces om dit uit te voeren is daar onderdeel van en zal zij dan ook in de toekomst mee blijven nemen in haar research en development activiteiten. Naar verwachting zullen hier de komende jaren nog de nodige procesvoordelen in behaald kunnen worden.

The post Chemie met oog op hergebruik en een duurzame toekomst appeared first on AD International NL.

Voordelen van Chroom(VI)-vrije voorbehandeling voor People, Planet, Profit

adinternational — Sat, 26 Nov 2016 09:21:11 +0000

In een eerdere blog is uitgebreid stil gestaan bij de REACH status voor Chroom(VI). Tot het moment dat de Europese Commissie een definitief besluit over de autorisatie heeft genomen zal dit een belangrijk gespreksonderwerp zijn binnen de metaalverwerkende industrie.

Naast REACH wetgeving zijn er diverse andere factoren die een stap naar Chroom(VI)-vrij mede beïnvloeden, waaronder; een toenemende belangstelling voor het milieu die breed gedragen wordt door de gehele waardeketen, arbeidsomstandigheden, steeds stringentere eisen voor het lozen van zeswaardig Chroom in het afvalwater en een verbeterde kwaliteit (gelijk of betere prestatie) van Chroom(VI)-vrije conversielagen. Onder de pijlers People, Planet, Profit zal in dit artikel uiteengezet worden wat de belangrijkste milieutechnische overwegingen zijn om een overstap naar een Chroom(VI)- vrije procesvoering te maken als voorbehandeling van metaal voorafgaand aan poedercoaten of natlakken.

People: Goed werkgeverschap

Blootstelling aan Chroom(VI)-verbindingen kan leiden tot kanker. De Europese gezondheidsraad concludeert dat alle Chroom(VI)-verbindingen als carcinogeen beschouwd moeten worden. Dit betekend dat Chroom(VI) onder de Carcinogene stoffen Richtlijn (2004/37/EC) valt, deze richtlijn vereist dat een gevaarlijke stof vervangen moet worden als dit technisch mogelijk is in het specifieke proces. Om bovenstaande reden kiest menig bedrijf om te stoppen met het gebruik van Chroom(VI) in het bedrijfsproces. Ook uit het oogpunt van goed werkgeverschap is dit een must, onafhankelijk van het feit of de risico’s van het gebruik van Chroom(VI) in sommige gevallen te beheersen is. Let wel, de maximaal toelaatbare waarden (MTR) worden steeds verder aangescherpt, in Nederland recent nog naar 0,001 mg/m³, in België naar 0,05 mg/m³. De trend in beleid is dat deze waarden consequent lager worden gesteld. Een andere tendens die de laatste jaren waarneembaar is, is dat ook vanuit werknemers en opdrachtgevers de druk wordt opgevoerd om met het gebruik van zorgwekkende chemische stoffen te stoppen.

Planet: Beheersing van de afvalstromen

Het zal u niet verbazen, Chromaathoudende baden hebben de hoogste classificering wat betreft toxiciteit. Dit is dan ook een belangrijke drijfveer vanuit waterschappen- en aanverwante overheidsinstanties om het beleid omtrent waterlozing continue aan te scherpen. Chroom(VI)-vrije alternatieven hebben hoogstens een licht bijtend/irriterend karakter zoals in tabel 1 valt te zien.

Tabel 1: Gevarenlabels op producten.

Vanwege het toxische karakter van Chroom(VI) dient in het afvalwaterzuiveringsproces altijd een zogenoemde reductiestap plaats te vinden. In deze reductiestap wordt Chroom(VI) omgezet naar het niet schadelijke Chroom(III). De volledige reductiestap kan bij Chroom(VI)-vrije systemen achterwege worden gelaten. Dit is inzichtelijk gemaakt in afbeelding 1. De afvalstromen van deze systemen kan direct via conventionele fysicochemische waterzuiveringsinstallaties worden verwijderd. De omschakeling van Chroom(VI) naar Chroom(VI)-vrij brengt diverse duidelijk benoembare voordelen met zich mee: sterk verminderde chemische belasting van het milieu, minder slib en een kostenreductie van het afvalwaterzuiveringsproces. Ook leidt het tot een vermindering van de afvoerkosten van chemisch afval, waar de verwachting voor Chroom(VI)-houdend materiaal is dat de kosten significant zullen toenemen in de nabije toekomst.

Een ander aspect is dat in een chromaathoudend proces extra veiligheidsmaatregelen getroffen moeten worden om lijn operators veilig te kunnen laten werken met Chroom(VI), die met een alternatief proces komen te vervallen. Ook het opslaan van Chroom(VI)-vrije chemicaliën is gemakkelijker en veiliger. Tot slot zal men met een Chroom(VI)-vrij proces eenvoudiger kunnen voldoen aan de eisen gesteld vanuit milieuautoriteiten.

Afbeelding 1: overzicht proces afvalwaterzuivering. Linker processtap (chrome reduction) komt binnen een Chroom(VI)-vrije procesvoering te vervallen.

Profit: Geschatte kostenbesparing afvalwater verwerking

Naast de genoemde argumenten op milieuvlak resulteert het niet hebben van de reductiestap ook in een financieel voordeel. Zie daarvoor onderstaande grafiek. In deze grafiek wordt een vergelijk gemaakt op basis van 1 miljoen m2 substraat. De kosten voor water en afvalwater met een Chroom(VI) proces vallen gemiddeld maar liefst drie keer hoger uit.

Grafiek 1: Grafiek Water- en afvalwaterkosten 1 miljoen m² substraat. Bron: AD International.

Een veel gehoord argument tegen Chroom(VI)-vrije processen is dat het extra werk zou vergen om de procesparameters te monitoren. Echter worden nieuwe Chroom(VI)- vrije systemen gemonitord op procesparameters zoals geleidbaarheid, PH-waarde en –concentratie. Dit is een eenvoudigere methode dan bij chromaathoudende processen, deze nieuwe soort parameters kunnen met moderne meet-en regeltechniek zelfs volledig geautomatiseerd worden waardoor juist een tijdsbesparing behaald kan worden.

Overstappen naar Chroom(VI)-vrij?

AD Chemicals, specialist in chemicaliën voor de oppervlaktebehandeling van metaal, is reeds 15 jaar actief in Chroom(VI)-vrije chemische voorbehandelingstechnologieën. AD heeft een imposante lijst van succesvolle omschakelingen over de gehele wereld op haar naam staan. Gedurende een overstap wordt samen met de klant de nieuwe procesvoering ontworpen, de daaruit volgende implementatie wordt intensief begeleid door haar specialisten. Resulterend in een zorgeloze en probleemloze overstap met behoud van bestaande kwaliteit.

Conclusie

Het kiezen voor een Chroom(VI)-vrije procesvoering is aanzienlijk minder belastend voor het milieu en is ook economisch meer levensvatbaar dan het traditionele chromaathoudende proces. Met het oog op goed werkgeverschap en een duurzame toekomst is een overstap dan ook een must.

The post Voordelen van Chroom(VI)-vrije voorbehandeling voor People, Planet, Profit appeared first on AD International NL.