Tag Archive for: chroomvrij
Article Coil Coating Technologies in Iron & Steel Review Magazine
AD Coil Coating Technologies, onderdeel van AD International, is een gerenommeerde chemische fabrikant van chemicaliën voor metaaloppervlaktebehandeling. Met zijn REACH- en ROHS-conforme producten bedient het belangrijke spelers in de staalindustrie over de hele wereld. Sinds 2018 wint het door een samenwerking met FLOWCHAR India Private Limited snel marktaandeel op de Indiase markt. Een belangrijke drijfveer voor deze groei is het feit dat CCT-producten innovatief en kostenefficiënt zijn en de huidige marktstandaard in chroom (VI)-vrije metaalbehandelingen overtreffen.
Met een artikel in Iron & Steel Review Magazine. zijn we trots op onze introductie als nieuwe speler in de Indiase staalindustrie te delen. U kunt het hele (Engelstalige) artikel lezen door op onderstaande link te klikken.
Coil Coating Technologies – A new player in the Indian steel industry
“Wij willen niet binnen de regelgeving vallen, maar deze altijd een stap voor zijn.” – Koen Munsters & Roland van Meer, Spuiterij Munsters & AD International
Spuiterij Munsters in Deurne is een spuiterij en schadeherstelbedrijf voor schadeherstel aan personenvervoer, trailers, lichte bedrijfswagens, trucks en zwaar materieel. In de spuiterij werd in het proces met een primer gewerkt, die de gevaarlijke stof chroom-6 bevatte. Met het oog op de veiligheid van zijn werknemers en de veranderende wetgeving op het gebied van chroom-6 in 2019, besloot mede-eigenaar Koen Munsters vorig jaar al om de stof uit zijn bedrijf te bannen. Hij ontwikkelde een veilige variant van de primer en riep daar de hulp van zijn leverancier AD International bij in. Business unit manager Roland van Meer: “Na vier jaar ontwikkelen en een intensieve testfase kwamen we tot een product dat aan alle eisen voldoet.”
Veiligheid en innovatie zit bij Spuiterij Munsters in het DNA. Zo ontwikkelde vader Bert Munsters een spuitautomaat om de schouders van zijn spuiters te ontlasten en introduceerde hij een geautomatiseerde spuitstraat om luchtvervuiling tegen te gaan. Een volgende stap was het verminderen van blootstelling aan gevaarlijke stoffen in het bedrijf: “Voor onze medewerkers lijken alle stoffen doorzichtig en daardoor ongevaarlijk, wat het moeilijk maakt hen bewust te maken van het gevaar. Je kunt iedereen verplichten de bronafzuiging en persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken, maar in principe is dat niet de juiste oplossing. Je kunt beter kijken naar vervangende producten”, aldus Munsters.
Vanuit die gedachte zocht Munsters naar een manier om het veelgebruikte chroom-6 te elimineren op de werkvloer. Met hun chemie leverancier zochten ze naar de juiste mix voor een chromaatvrije primer en een juiste voorbehandeling met behoud van de lakhechting en corrosiewerende eigenschappen, maar zonder de gevaarlijke stoffen. En die vonden ze. Toen de medewerkers van de spuiterij hoorden dat chroom-6 hiermee geschiedenis was, reageerden ze blij. Tegelijkertijd riep het ook vragen op, omdat de spuiters benieuwd waren met welk product ze in het vervolg moesten werken. In het algemeen geldt ‘als het goed werkt, moet je ervan af blijven’. Munsters legt uit: “De eerste keer dat ze met de precoat werkten, dachten ze dat zo’n dun laagje vast niets zou doen. Ik en Roland hebben langzaamaan het vertrouwen van hen moeten winnen. Ze willen allemaal een perfect gespoten voertuig afleveren en niet inleveren op kwaliteit. Maar gelukkig hoeft dat nu ook niet meer. Door in de testfase samen met hen het product te ontwikkelen, zijn ze er nu van overtuigd dat het nieuwe systeem zonder chroom-6 beter werkt.”
Wie denkt dat het doorvoeren van de innovatie zonder slag of stoot ging, heeft het mis. Het ontwikkelen en implementeren van een alternatief voor chroom-6 had direct invloed op het volledige proces op de werkvloer. Munsters: “We moesten anders gaan voorbewerken en de jongens opleiden om de nieuwe laag aan te brengen. Alle stappen tot aan het spuiten van aflak op de voertuigen moesten we veranderen.” “En dat is waar wij zijn ingestapt”, vertelt Roland van Meer. “Dat is niet van de ene op de andere dag gebeurd, maar in een proces van vier jaar waarin we het hele voorbewerkingsproces hebben geanalyseerd en de chemische voorbehandeling hierop hebben aangepast.”
Samen kwamen van Meer en Munsters uit op een veilig alternatief voor oppervlaktebehandeling dat een toekomst voor een veilige en gezonde werkvloer biedt: “Wij willen niet binnen de regelgeving vallen, maar deze altijd een stap voor zijn. Met deze innovatie zijn we dat.” Toch blijft van Meer zoeken naar nog meer alternatieven op het gebied van chroom-6: “Momenteel hebben we nog een dubbelrol, omdat we zowel producten met chroom-6 als zonder chroom-6 maken en leveren. Dat komt door de verschillende sectoren waarvoor wij werken. Daarin vinden zoveel verschillende bewerkingen plaats, dat nog niet voor allen vervanging van chroom-6 mogelijk is. Als een alternatief wel beschikbaar is, zullen wij chroom-6 nooit promoten. Het liefst maken wij de volledige industrie vrij van alle zware en gevaarlijke stoffen en dat is waar we naartoe werken.” Of Spuiterij Munsters nog plannen heeft voor de toekomst? “0% uitstoot van alle gevaarlijke stoffen in onze spuiterijen. Dat is de droom”, aldus Munsters.
AD Chemicals geselecteerd voor een innovatie pitch! De VVVF organiseert weer de tweejaarlijkse Coatings Innovatiedag voor de verf-, drukinkt-, lijm- en kitindustrie. Het evenement staat deze keer in het teken van DUURZAAM DURVEN DOEN.
Datum en tijdstip: dinsdag 14 mei 2019 – 10:00 – 16:00
Locatie: De Tinfabriek
Adres: Amsterdamsestraatweg 5, 1411 AW NAARDEN
Inschrijven? https://www.vvvf.nl/coatingsinnovatiedag
Onderwerp pitch:
PreCoat, een andere kijk op oppervlaktepreparatie voorafgaand aan het coatingproces
Staalconstructies die na zand of gritstralen worden natgelakt (of gepoedercoat) lopen ondanks hoogwaardige verfsystemen en zorgvuldige voorbehandeling van het staaloppervlak toch kans op corrosie. Zelfs op onverwachte plekken, zoals een vlak deel. Dit kan diverse oorzaken hebben, bijvoorbeeld niet werken conform specificaties, te dunne laagdiktes aanbrengen, maar de oorzaak ligt vaker dan gedacht in een onjuiste oppervlaktebehandeling na het stralen. Het straalmedium of anderszins geprepareerd oppervlak is vervuild of zelfs vet. Voorafgaand (of in een incidenteel geval na) de straalprocedure wordt dan vaak een ontvetter op oplosmiddelenbasis (zoals een thinner) gebruikt. Toepassing van dergelijke producten (veelal met een doek) zorgt eerder dat de vetlaag wordt uitgesmeerd dan verwijderd, met alle gevolgen van dien. Deze ongewenste situatie is aantoonbaar met een waterbreektest. De waterbreektest is een eenvoudige, snelle en meestal niet-destructieve test (kan wel roestvorming veroorzaken) om de aanwezigheid van hydrofobe films te testen. De test wordt toegepast op vers gereinigde metalen, zoals staal en andere metalen die in een volledig schone toestand hydrofiel zijn en toont in dit geval vaak nog verontreiniging van de ondergrond aan doordat de waterfilm doorbroken wordt.
Vervanging oplosmiddelen
Het vervangen van solvent reinigers (thinner, xyleen, heptaan) is in verband met het gevaar voor brand , arbeidsomstandigheden voor medewerkers en het doel 0% VOC emissie een belangrijke uitdaging waar de conserverende staal industrie een oplossing voor zoekt. PreCoat met additief kan deze oplosmiddelen vervangen in de ontvettingsstap in de voorbehandeling van staal waardoor een betere kwaliteit en over het algemeen een kostenbesparing gerealiseerd kan worden.
Bezoek Eurofinish is de toonaangevende beurs voor oppervlaktebehandeling in België. AD zal hier onder andere uitgebreid stil staan bij haar chroom(VI)-vrije voorbehandelingen! Registreren voor een gratis bezoek, gebruik onderstaande link in combinatie met de registratiecode: 300432. https://lnkd.in/gjZaGV8
Helaas is AD Chemicals samen met Hollandia niet genomineerd voor de Infratech Award 2019, echter wordt de inzending wel tot januari 2019 getoond op De Bouwcampus te Delft. Tevens is de inzending tijdens InfraTech 2019 zichtbaar in de Innovatiegalerij in Rotterdam Ahoy. Bekijk hier alle inzendingen van de InfraTech Innovatieprijs 2019.
(Infratech 2019 ‘Future Proof’)Waarom dingen wij mee in de categorie ‘Procesinnovatie’?
Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces. Over het algemeen kan gesteld worden dat in de natlak industrie een mechanische voorbehandeling van stralen of schuren gevolgd door een natlak coatingsysteem, het meest voorkomend is. Wat nu als dit gecombineerd wordt met een conversiecoating? Dit is de kracht van een nieuwe ontwikkeling in oppervlaktebehandeling van AD Chemicals. Door PreCoat na stralen (of een andere mechanische voorbehandeling) toe te passen, wordt een conversielaag aangebracht die resulteert in een kwaliteitsverbetering van het gecoate product voor zowel hechting als corrosiewering.
Voor welk maatschappelijk e/o praktisch probleem biedt deze innovatie een oplossing?
1) Maatschappelijk: Duurzame inzetbaarheid van productiemedewerkers door minder handmatig, fysiek zwaar en vuil slijpwerk als ook de reductie van fijnstof (reductie van ± 30% in het uitvoeren van beschreven handeling). Daarbij ook vermindering van gebruik verbruiksartikelen en energieverbruik tijdens het productieproces.
2) Praktisch: Grotere werkstukken kunnen kwalitatief hoogwaardiger geconserveerd worden doordat de ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren aanzienlijk vergroot wordt (tot > 10x).
3) Maatschappelijk: Door betere hechting en het voorkomen van onderkruipcorrosie verduurzaamt het product, de standtijd neemt toe en onderhoud/reparatie wordt gereduceerd. Bij Infrastructurele werken biedt dit voordelen in termen van directe- en indirecte kostenreductie op conservering, aantal en tijdsduur van stremmingen, verkeersafzettingen en dergelijke.
•Welke bijdrage wordt geleverd aan de klimaatopgave (verminderen energieverbruik, verminderen uitstoot en/of verminderen toevoeging nieuwe grondstoffen?
Hoewel PreCoat een toevoeging is in het bestaande productieproces, draagt deze milieuvriendelijke, op water gebaseerde conversielaag, zowel in het productie- als onderhoudsproces bij aan het verminderen van energiegebruik, grondstoffengebruik, fijnstof en uitstoot broeikasgassen. Hierboven staat reeds omschreven op welke manier de oplossingen hieraan bijdragen.
•In welke mate is de innovatie repeteerbaar/schaalbaar?
De innovatie is onbeperkt repeteer- en schaalbaar.
•Hoe geeft de innovatie invulling aan het beursthema ‘Future Proof’?
Door zowel voor Product, Process, People, Planet als Profit voordelen te bieden. Toekomstige infrastructurele projecten zoals bijvoorbeeld bruggen en sluizen, zijn met de innovatie duurzamer te produceren en te onderhouden.
Bezoek AD op stand 7.B.55, gratis toegang via https://www.marvel-databadge.nl/surf2018/reg/?link=50b6aef14235dcae663fbovenstaande banner of
AD op de Surface Campus, Hét vakevent voor oppervlaktetechnologie
AD Chemicals zal op de Surface campus uitgebreid stil staan bij de laatste noviteiten op het gebied van chemische oppervlaktebehandeling waaronder:
Passivation ADL-32: chroom(VI) vrije passivering voor verzinkt staal, direct te gebruiken in het koelbad
PreCoat ADL-4p: Chroom(III) passivering om het ijzerfosfateer proces te upgraden
PreCoat F31/20: Combineer de werelden van stralen en mechanisch voorbehandelen en verhoog de eindkwaliteit van uw gecoat product significant op het vlak van corrosiebescherming, lakhechting en passivering.
Surface Campus 13 t/m 15 november 2018 Brabanthallen ‘s-Hertogenbosch
U wilt op de hoogte blijven van de laatste ontwikkelingen op het gebied van oppervlaktetechnologie. Zien hoe processen en bewerkingen efficiënter, beter of gemakkelijker kunnen. Welke behandelmethoden de markt gaan veroveren. Welke productinnovaties hun intrede hebben gedaan. U vindt het op SURFACE Campus, het meest inspirerende vakevent voor oppervlaktetechnologie.
Kom met uw ondernemersvraagstuk, applicatie-uitdaging of gebruikersbehoefte naar SURFACE Campus en laat u inspireren door de laatste innovaties. Ontmoet vakgenoten en aanbieders, laat samples testen en ga vol de diepte in bij een van de 75 lezingen op het ION Congres Campus. U beleeft het tijdens SURFACE Campus 2018.
Materialen en behandelmethoden
Ontdek de nieuwste mogelijkheden en oplossingen. Van galvaniseren tot poedercoaten. Behandelmethoden, nieuwe technieken en materiaalvraagstukken: alles van raw materials tot oppervlaktebehandeling vindt u tijdens het vakevent.
Innovatie en toekomst
Geen vakgebied ontwikkelt zich zo snel als oppervlaktetechnologie. Hoe blijft u met uw bedrijf vooroplopen? Hoe speelt u in op de laatste wetswijzigingen en de nieuwste trends? Blijf op de hoogte van alle ontwikkelingen tijdens SURFACE Campus.
Trots op onze industrie
Tijdens het vakevent tonen experts de toepassingsmogelijkheden en hoe oppervlaktebehandeling innovatie in de maakindustrie aanjaagt. Bewonder de nieuwste toepassingen in de maakindustrie en laat u inspireren door het schijnbaar onmogelijke.
#Trots op AD: ION Borghardt Award 2018 – AD Chemicals en Hollandia genomineerd!
Onderwerp van deelname: Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces.
Over de ION Borghardt Award 2018
ION Borghardt Award 2018. De thema’s waar dit jaar de aandacht op gelegd wordt zijn:
- Duurzaamheid
- Ketenoptimalisatie
- Innovatief bij markintroductie
Duurzaamheid
De branche staat voor duurzaamheid. We kijken dan naar 3 invalshoeken.
- Duurzame productieprocessen
- Duurzame bedrijven
- Duurzame producten die de branche voortbrengt
Termen als circulaire economie, hergebruik van afvalstromen, milieu- en arbeidsveiligheid, energieconsumptiereductie en alternatieve energie zijn hierbij leidend.
Ketenoptimalisatie
Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel. Om het bedrijfsleven van Nederland concurrerend te houden moet de hele keten sterk zijn. Hier kan een toeleverancier, een laboratorium, maar ook een applicateur een belangrijke rol in spelen. Met andere woorden, wat doet een bedrijf om de ketenpartners te ontzorgen, de kwaliteit hoog, de traceerbaarheid goed en de kosten laag te houden.
Innovatief bij marktintroductie
Hoewel uiteraard ook ontwikkelprojecten zijn toegelaten, willen we hier vooral benadrukken dat onderzoek gevolgd moet worden door een marktintroductie en dus een reële markt moet bedienen. Immers het bedienen van een markt leidt tot omzet. En hier wil de jury graag zien dat er nieuwe wegen bewandeld worden. Dit kan zowel in productietechniek, alsook in product-marktcombinaties.
Criteria
Hoewel de aandacht dit jaar vooral op deze 3 onderwerpen wordt gelegd, is elke inzending met als uitgangspunt oppervlaktetechnologie, een potentiele kanshebber. Een aantal steekwoorden als hulpmiddel daarbij zijn:
- People, Planet en Profit
- Ketenoptimalisatie
- Nieuw in de markt
- Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen
- Innovatief
- Energiebesparing
- Ontzorgen van de klant
- Marktpotentie
- Arbeidshygiëne/veiligheid
- Marktbelang; beantwoord dit een marktvraag
- Duidelijkheid en begrijpbaarheid
Voor veel bedrijven is het thema chroom (VI) vrij werken nog steeds een veel besproken item. Hoewel er naast verscherpt toezicht en controle nog geen volledige duidelijk is vanuit de wetgever, is het evident dat het kiezen voor een chroom (VI) vrije procesvoering aanzienlijk minder belastend voor het milieu is en het economisch meer levensvatbaar is dan het traditionele chromaathoudende processen. Met het oog op goed werkgeverschap en een duurzame toekomst is een overstap dan ook een must.
PreCoat filosofie
Het ultieme doel is een chroom (VI) vrij proces met dezelfde kwaliteit als een traditionele chemische voorbehandeling , daarvoor dient een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat, Qualisteelcoat en GSB. In veel gevallen ligt de markteis namelijk ruim boven de 1000 uur zoutsproei.
Dit is nu juist de filosofie achter het PreCoat merk. Het overtreffen van de marktstandaard, verder kijken waar andere stoppen met een focus op praktische toepasbaarheid en het toevoegen van waarde voor het coating appliquerende bedrijf. Daarnaast staat PreCoat voor duurzame, kosteneffectieve systemen die rekening houden met het milieu en werkomstandigheden.
Het “PreCoat systeem” staat niet alleen voor een kwalitatieve conversiecoating maar voor een gehele chemische procesvoering die afgestemd is op de specifieke eigenschappen van een voorbehandelingslijn van de klant. Het verder kijken waar andere stoppen houdt dan ook in dat AD in staat is om het systeem te finetunen. Deze mentaliteit zorgt ervoor dat bedrijven die een uitdaging in hun procesvoering ondervinden vaak bij AD aankloppen als alternatieve leverancier voor advies en vervolgens tevreden overstappen.
Deze filosofie heeft ertoe geleid dat AD Chemicals erin is geslaagd om chroom (VI) vrije processen te ontwikkelen die in de praktijk ruimschoots voldoen. Vandaag de dag heeft AD meer dan 15 jaar ervaring met meerdere chroom(VI)-vrije PreCoat systemen. Door een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die gelijkwaardig of beter presteren dan chromaathoudende processen. Zie tevens tabel 1 voor een overzicht van de generiek PreCoat eigenschappen. Deze PreCoat producten vinden inmiddels hun weg naar gebruikers over de gehele wereld. Ondanks het feit dat de metaal conserverende markt wordt gekenmerkt als een conservatieve markt weet AD over de jaren heen, mede door haar visie, een sterke groei te behouden. “Alleen door het overtreffen van de marktstandaard in de praktijk keer op keer te realiseren is dit mogelijk, aldus Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals).
Focus op innovatie
AD Chemicals staat inmiddels bekend als een onderneming met een sterke focus op innovatie. Ook tijdens de crisisjaren, die inmiddels alweer een tijdje achter ons liggen, is AD blijven investeren in nieuwe chemische technologieën. Dit resulteert in het feit dat AD diverse PreCoat technologieën introduceert die uniek zijn in de markt. Hierbij gaat het onder andere om PreCoat A34, PreCoat ADL-4P en PreCoat Z31. Ook qua meettechnieken blijft AD innoveren, zo wordt steeds vaker een XRF ingezet (zie afbeelding 1). Hiermee kunnen aangebrachte laagdikte en legeringselementen van het substraat bepaald worden wat weer input biedt voor verdere optimalisatie van het proces van de klant.
Een belangrijke reden van AD haar innovatiekracht is dat zij naast haar activiteiten in de reguliere chemische voorbehandeling (dompel, sproei en cascade lijnen) ook actief is in de zogenoemde coil coating applicaties, het voorbehandelen van grote staalrollen (coils). Dit zorgt voor een unieke kruisbestuiving wat weer leidt tot unieke oplossingen.
Afbeelding 1: meten met een XRF
Bare corrosion protection (PreCoat A34)
PreCoat A34 is een chroom (VI) vrije voorbehandeling die naast uitstekende lakhechting en corrosiewering zogenoemde “bare corrosion protection” biedt op blank aluminium, ook bekend in de markt als blank chromateren of passiveren en wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 3000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering.
Upgrade van het ijzerfosfateringsproces (PreCoat ADL-4P)
Menig bedrijf is ervan overtuigd dat zij reeds het maximale uit hun ijzerfosfateerproces hebben gehaald. AD brengt hier met PreCoat ADL-4P verandering in. PreCoat ADL-4P is een chroom (VI) vrije passivering voor het ijzerfosfateerproces, die eenvoudig toe te passen in het laatste spoelbad van een traditionele ijzerfosfateerlijn. Geschikt voor zowel dompel als sproei lijnen. Door toepassing van PreCoat ADL-4P kan tot meer dan 1440 uur neutrale zoutsproei conform de Qualisteelcoat standaard behaald worden. Dit komt omdat de conversielaag van PreCoat de corrosiewering en lakhechting significant verbeterd. Met dit product kan een bestaande lijn dus eenvoudig een upgrade krijgen om een hogere eindkwaliteit van het te coaten product te realiseren.
Verzinkt staal, AD heeft de primeur met PreCoat Z31
Zoals inmiddels breed bekend in de Belgische en Nederlandse markt is AD sinds een aantal jaar een van de grootste pre-treatment leveranciers voor verzinkt staal dat gepoedercoat (zogenoemde DUPLEX-system) wordt in de Benelux. Dit is niet zomaar want ook op het substraat verzinkt staal heeft AD Chemicals verder gezocht waar andere stoppen. Een ontwikkeltraject van meer dan 8 jaar resulteert in een 1 op 1 vervanging van chroom (VI). Met PreCoat Z31 kan een sublieme corrosiebescherming en lakhechting worden bewerkstelligd blijkend uit een positief resultaat van de zoutsproeitest van meer dan 2000 uur. De verwachting vanuit AD Chemicals en klant Weert Groep is dan ook dat dit systeem de nieuwe (wereldwijde) marktstandaard in chroom (VI) vrij voorbehandelen voor DUPLEX zal worden.
Tabel 1: vergelijking Geel Chromateren en PreCoat
Keuzehulp chroom (III) of geheel chroomvrij
Binnen de chroom (VI) vrije processen zijn in hoofdlijnen een tweetal varianten te onderscheiden in de markt. Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III). Beide varianten kunnen een goed alternatief vormen voor chroom (VI) en zorgen voor een kwalitatief hoogstaand eindresultaat. De keuze voor chroom (III) of chroomvrij hangt af van de specifieke wensen van de applicateur en eindklant.
Chroom (VI) vrij werken?
AD heeft inmiddels een imposante lijst met klantreferenties over de gehele wereld. Gedurende een overstap wordt samen met de klant de nieuwe procesvoering ontworpen en de daaruit volgende implementatie wordt intensief begeleid. Resulterend in een zorgeloze en probleemloze overstap met behoud van bestaande kwaliteit. In een adviesgesprek kan AD hier uitgebreid toelichting op geven.
Meer informatie:
Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals), www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com
