Tag Archive for: award

#Trots op AD: ION Borghardt Award 2018 – AD Chemicals en Hollandia genomineerd!

 

Onderwerp van deelname: Hollandia Infra bv. en AD Chemicals ontwikkelden gezamenlijk een vernieuwd productieproces waarbij PreCoat wordt toegevoegd aan het bestaande proces. Hierdoor optimaliseert zowel het voorafgaande productieproces (afname slijpactiviteiten) als het conserveringsproces (langere ‘overstandtijd’ tussen stralen en conserveren maakt kwalitatief hoogwaardigere conservering mogelijk). Tenslotte biedt de conversielaag van PreCoat op het staaloppervlak een verbeterde hechting van de natlak coating en voorkomt PreCoat het effect van onderkruipcorrosie. Hiermee heeft PreCoat een positief effect op de totale duurzaamheid van het systeem; het onderhoudsregime en -proces.

 

uil ion award nominatie borhardt award 2018

 

Over de ION Borghardt Award 2018

ION Borghardt Award 2018. De thema’s waar dit jaar de aandacht op gelegd wordt zijn:

  • Duurzaamheid
  • Ketenoptimalisatie
  • Innovatief bij markintroductie

 

Duurzaamheid

De branche staat voor duurzaamheid. We kijken dan naar 3 invalshoeken.

  • Duurzame productieprocessen
  • Duurzame bedrijven
  • Duurzame producten die de branche voortbrengt

 

Termen als circulaire economie, hergebruik van afvalstromen, milieu- en arbeidsveiligheid, energieconsumptiereductie en alternatieve energie zijn hierbij leidend.

 

Ketenoptimalisatie

Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel. Om het bedrijfsleven van Nederland concurrerend te houden moet de hele keten sterk zijn. Hier kan een toeleverancier, een laboratorium, maar ook een applicateur een belangrijke rol in spelen. Met andere woorden, wat doet een bedrijf om de ketenpartners te ontzorgen, de kwaliteit hoog, de traceerbaarheid goed en de kosten laag te houden.

 

Innovatief bij marktintroductie

Hoewel uiteraard ook ontwikkelprojecten zijn toegelaten, willen we hier vooral benadrukken dat onderzoek gevolgd moet worden door een marktintroductie en dus een reële markt moet bedienen. Immers het bedienen van een markt leidt tot omzet. En hier wil de jury graag zien dat er nieuwe wegen bewandeld worden. Dit kan zowel in productietechniek, alsook in product-marktcombinaties.

 

Criteria

Hoewel de aandacht dit jaar vooral op deze 3 onderwerpen wordt gelegd, is elke inzending met als uitgangspunt oppervlaktetechnologie, een potentiele kanshebber. Een aantal steekwoorden als hulpmiddel daarbij zijn:

  • People, Planet en Profit
  • Ketenoptimalisatie
  • Nieuw in de markt
  • Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen
  • Innovatief
  • Energiebesparing
  • Ontzorgen van de klant
  • Marktpotentie
  • Arbeidshygiëne/veiligheid
  • Marktbelang; beantwoord dit een marktvraag
  • Duidelijkheid en begrijpbaarheid

 

KLUNDERT – Innovatie slaat de klok op het Ondernemersgala van Rotaryclub Zevenbergen e.o., vrijdagavond in De Stad Klundert. Op de rol onder meer de verkiezing van meest innovatieve onderneming van het jaar. Drie Moerdijkse bedrijven zijn in de race.

PowerCem Technologies

Managing director Pascal de la Roij in het lab van PowerCem Technologies.

Managing director Pascal de la Roij in het lab van PowerCem Technologies. © ron magielse / pix4profs

Aanleg van wegen en parkeerplaatsen, ondergronden voor vliegvelden en haventerreinen. Over heel de wereld zijn de verhardingstechnieken van PowerCem Technologies terug te vinden. ,,We zijn innovatief in de conventionele wereld van de grond-, weg- en waterbouw”, zegt managing director Pascal de La Roij.

Het bedrijf levert aan meer dan veertig landen producten voor wegenverhardingen, betontoepassingen en het inkapselen van bodemverontreinigingen. ,,Het mooie is dat wij zowel economische als duurzame oplossingen bieden”, aldus De La Roij.

“Het mooie is dat wij zowel economi­sche als duurzame oplossin­gen bieden”

(Pascal de la Roij)

Neem RoadCem, een product dat materialen zoals zand, klei en veen tot een duurzame verharding bindt en die met name bij de aanleg van wegen, haventerreinen, bermverhardingen en industriële vloeren wordt toegepast. ,,Omdat we ter plaatse mengen, is ontgraven en aanvoer van materialen niet nodig. Dat scheelt kosten, maar zorgt ook voor een aanzienlijke CO2-reductie.”

Vader Robin de la Roij begon de onderneming twintig jaar geleden in Dordrecht, sinds twaalf jaar zit PowerCem op industrieterrein Moerdijk. Daar is onder meer een laboratorium voor grondmonsters en productontwikkeling. Er werken twaalf mensen. ,,We zijn in tien landen vertegenwoordigd, waar meer dan honderd mensen direct bij betrokken zijn.”

AD International

Michel Ruigendijk (links), directeur van AD International, en Robin Langelaar (research en development) bij een zoutsproeikast waar coatings op metaal worden getest.

Michel Ruigendijk (links), directeur van AD International, en Robin Langelaar (research en development) bij een zoutsproeikast waar coatings op metaal worden getest. © Gerard van Offeren/pix4profs

AD International, op industrieterrein Dintelmond, produceert chemicaliën voor oppervlaktebehandeling van metalen. De producten worden overal gebruikt ‘waar metaal wordt toegepast en extra bescherming nodig heeft’. Dat varieert van aluminium kozijnen tot mobiele telefoons, tot zware machinebouw. De coatings zorgen onder meer voor betere ‘lakhechting’ en bescherming tegen corrosie.

En belangrijker; ze zijn vrij van het kankerverwekkende chroom-6 dat normaal gebruikt wordt. De producten van AD International zijn naar eigen zeggen ‘beter voor mens en milieu’ en behalen op sommige vlakken zelfs betere resultaten dan producten mét chroom-6. ,,Onze markt is vrij conservatief”, vertelt directeur Michel Ruigendijk. ,,Dus je moet ook echt met een beter product komen dan klanten gewend waren, wil je ze overtuigen.”

“Je moet ook echt met een beter product komen dan klanten gewend waren, wil je ze overtuigen”

(Michel Ruigendijk)

AD International produceert inmiddels voor grote internationale klanten als Tata Steel. De volledige jaarproductie van 15 miljoen kilo wordt in de fabriek in Heijningen gemaakt. ,,Dat zegt ook iets over de waarde van onze producten. Want logistiek is duur. Het betekent dus iets als een klant aan de andere kant van de wereld zegt: wij willen toch dat goedje uit West-Brabant.”

BMC Moerdijk

Luc Westdorp, Gerd-Jan de Leeuw en Kees de Regt (van links naar rechts) van BMC Moerdijk in de nieuwe loods voor de opslag van mest .

Luc Westdorp, Gerd-Jan de Leeuw en Kees de Regt (van links naar rechts) van BMC Moerdijk in de nieuwe loods voor de opslag van mest . © Foto René Schotanus/Pix4Profs

De elektriciteitscentrale heeft een hoogte van een flatgebouw met elf verdiepingen. En zo legt BMC Moerdijk meer indrukwekkende cijfers aan de dag.

Jaarlijks wordt op industrieterrein Moerdijk 430.000 ton pluimveemest in de verbrandingsoven verwerkt, een derde van de beschikbare hoeveelheid in ons land. Dit levert de laatste jaren ruim 290.000 MWh aan groene stroom op, genoeg voor 70.000 huishoudens. Het restproduct, as met vooral fosfaat en kalium, gaat als meststof naar 120.000 hectare landbouwgrond in het buitenland. ,,Door de mest op deze manier te verwerken zorgen we voor milieuwinst, dat blijkt ook uit onderzoek door CE Delft”, zegt Luc Westdorp van BMC.

“We zijn continu op zoek naar slimme en innovatie­ve manieren om de veiligheid en kwaliteit verder te verhogen”

(Luc Westdorp)

De centrale kwam tien jaar geleden in gebruik, op initiatief van pluimveehouder Jan Wijnen die een oplossing zocht voor pluimveemest.

Bij BMC werken veertig mensen. Eigenaar zijn ruim vierhonderd pluimveehouders, ZLTO en energiebedrijf PZEM. ,,De centrale is uniek in zijn soort, vanuit het buitenland is veel interesse. We zijn continu op zoek naar slimme en innovatieve manieren om de veiligheid en kwaliteit verder te verhogen.”

BMC Moerdijk is druk met groot onderhoud en uitbreiding. Zo is een grote loods voor opslag in aanbouw.

Bron: BN de Stem

AD Chemicals introduceert een revolutionair nieuwe productlijn op de markt die zorgt voor extra corrosiebescherming en lakhechting na stralen of metalliseren. Deze productlijn bestaat uit PreCoat F31/20 voor het substraat staal en PreCoat Z31/20 voor de substraten verzinkt staal en aluminium. De productlijn is speciaal ontwikkeld voor straal-en coatingbedrijven. Wat deze producten uniek maakt is dat het de werelden van stralen en chemisch voorbehandelen samenbrengt. Een oppervlaktebehandeling van alleen stralen of metalliseren resulteert namelijk enkel in een goede lakhechting en geeft geen corrosiewerende eigenschappen aan het substraat mee.

Het product wordt eenvoudig aangebracht door het via een vernevelpomp te sproeien over het te behandelen product, daarmee is het makkelijk te toe te passen binnen het bedrijfsproces van elk straal- en coatingbedrijf (zie tevens afbeelding 1).

Door toepassing van PreCoat wordt een zogenoemde conversielaag gecreëerd. Deze conversielaag is een anorganische deklaag, die op een metaal gevormd wordt door inwerking van chemische stoffen, waarbij het metaal zelf aan de totstandkoming van de laag meewerkt. De functie van een conversielaag is tweeledig. De laag verbetert de corrosiewerende eigenschappen en geeft een goede hechting voor organische coatings (poedercoating en natlak). Zie voor testresultaten afbeelding 2.

PreCoat Z31/20, voor verzinkt staal en aluminium, creëert tevens een passivatielaag. Dit betekend dat het onderliggende metaal corrosiebescherming krijgt. Normaal gesproken dienen gestraalde objecten binnen enkele uren na het stralen direct gecoat te worden omdat anders al eerste vorm van corrosie optreedt (witroest). PreCoat Z31/20 biedt hier bescherming tegen, zodoende kunnen ongecoate objecten langer opgeslagen worden alvorens te worden gecoat, oplopend tot enkele dagen.

PreCoat F31/20 en PreCoat Z31/20 zijn genomineerd voor de ION Borghardt award. AD Chemicals zal deze productlijn dan ook uitgebreid demonstreren gedurende de Surface vakbeurs.

 

Afbeelding 1: De procedure

precoat voor stralen proces, conversiecoating

 

Afbeelding 2: Testresultaten

precoat mechanische voorbehandeling chroomvrij

 

 

 

 

 

 

 

Voor veel bedrijven staat het thema chroom (VI) vrije processen hoog op de agenda. In september 2017 wordt chroom (VI) conform Europese REACH wetgeving immers voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu. Voor sommige sectoren (hard verchromen en luchtvaart) is het mogelijk om een vergunning aan te vragen voor nog 4 jaar gebruik van chroom (VI), echter vereist dit dermate grote investeringen in het veilig maken van de werkomgeving dat het overgrote deel van de metaalverwerkende industrie zal over schakelen naar een chroom (VI) vrij proces.

Om een omschakeling naar een chroom (VI) vrij proces te maken moet het uitgangspunt volgens AD Chemicals zijn dat dezelfde hoge kwaliteit als een traditionele behandeling behaald kan worden, daarvoor dient een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat. AD Chemicals is hierin ruimschoots geslaagd en heeft voor de substraten aluminium, verzinkt staal en staal chroom (VI) vrije processen ontwikkeld die 1 op 1 vergelijkbaar zijn qua eigenschapen met chroom (VI).

 

Chroom (VI) vrije varianten

Binnen de chroom (VI)  vrije processen zijn grofweg een tweetal varianten te onderscheiden in de markt.  Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III).  Beide varianten kunnen een goed alternatief vormen voor chroom (VI).

 

Chroom (VI) vrij voorbehandelen van aluminium

Is dit een nieuwe ontwikkeling? Nee, de afgelopen 15 jaar is AD Chemicals als een van de voorlopers in de markt reeds zeer actief in chroom (VI) vrije toepassingen voor aluminium. Door uitgebreide praktijktesten en een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die 1 op 1 vergelijkbaar zijn met chroom (VI) houdende processen. De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem zijn gelijk of beter als die van chromaathoudende systemen. Het spreekt dan ook voor zich dat deze oplossingen gecertificeerd zijn met een Qualicoat en GSB keurmerk.

Een belangrijk vraagstuk om te bekijken of een oplossing écht gelijke eigenschappen als chroom(VI) heeft is: Zijn de 1000 uur corrosieweerstand voor aluminium die normeringen als Qualicoat voorschrijven afdoende om te concurreren met chroom (VI)? Als men kijkt naar de corrosieweerstand van chroom (VI) systemen wordt vaak 3000 uur corrosiewering en lakhechting voor aluminium als streefwaarde voor een goede kwaliteit.  Om die reden heeft AD Chemicals haar chroomvrije processen op het gebied van corrosieweerstand en hechting vergeleken met deze 3000 uur praktijkwaarde. Hiervoor schakelden zij onafhankelijk onderzoeksinstituut IFO uit Duitsland in. IFO is een erkend inspectiebureau voor GSB, Qualicoat, Qualanod en Qualisteelcoat. De medewerkers van IFO zijn gekwalificeerd volgens onder andere NACE en hebben jarenlange ervaring in projecten en bedrijven die zich bezig houden met metaalconservering. De resultaten van het IFO rapport zijn weergegeven in de grafiek 1. Zowel corrosietesten als hechtingstesten voldoen volledig. Het complete IFO rapport met alle details kan op verzoek worden toegezonden.

Grafiek 1: vergelijking testresultaten corrosie-en hechtingstesten op aluminium

precoat iso din zoutsproei testresultaten

 Aerospace kwaliteit nu ook beschikbaar voor aluminium voorbehandelingsbedrijven

Voor het substraat aluminium introduceert AD Chemicals een noviteit, de PreCoat A34. Deze productlijn is gebaseerd op hoogwaardige chemische voorbehandelingstechnologie die in de aerospace en luchtvaart wordt toegepast. PreCoat A34 is een chroom (VI) vrije voorbehandeling die naast uitstekende lakhechting en corrosiewering ook zogenoemde “bare corrosion protection” biedt op blank aluminium, ook bekend in de markt als blank chromateren of passiveren en wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 3000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering. Zie voor de alle behaalde resultaten per aluminium substraat tabel 1. Daarnaast zijn in tabel 2 afbeeldingen opgenomen van test resultaten op veel gebruikte legeringen. De resultaten in tabel 2 laten zien dat PreCoat A34 beduidend beter presteert dan Surtec 650, een in de markt veel gebruikt product voor deze toepassing. PreCoat A34 voldoet aan de Qualicoat, GSB en MIL specificatie. Ook op dit vlak overtreft AD Chemicals de marktstandaard!

Tabel 1: corrosiebescherming per aluminium legering

precoat passivering corrosie resultaten chemische voorbehandeling

Tabel 2: foto’s test resultaten PreCoat A34

bare corrosion resultaten precoat a34 chemische voorbehandeling

PreCoat Z31 voor Verzinkt staal: Primeur in Europa

Ook voor substraat verzinkt staal heeft de afgelopen jaren de ontwikkeling van producten binnen AD Chemicals niet stil gestaan. Dit werd nog maar eens extra benadrukt toen zij afgelopen oktober met klant Weert Groep de ION Borghardt Award wonnen, een innovatieprijs uitgereikt door V-ION in Nederland voor het meest innovatieve project in de oppervlaktechnologie. Deze award is toegekend voor een chroom (VI) vrij voorbehandelingssysteem voor poedercoaten (Duplex-systeem) op verzinkt staal. Verzinkerij Weert Groep heeft met dit project de primeur in Europa, zij is namelijk de eerste verzinkerij die overschakelt naar een chroom (VI) vrij poedercoatproces (Duplex) systeem dat voldoet aan de GSB standaard. In totaal heeft meer dan 8 jaar ontwikkeling plaatsgevonden om tot dit mooie eindresultaat te komen.

Ook op het substraat verzinkt staal heeft AD Chemicals gezocht naar een échte 1 op 1 vervanging van chroom (VI) zoals zij dat eerder ook voor aluminium heeft gedaan. Dit resulteert op dit moment in een corrosiebescherming en lakhechting van meer dan 2000 uur, een prestatie waar men met recht trots op kan zijn. De verwachting vanuit AD Chemicals en Weert Groep is dan ook dat dit systeem de nieuwe (wereldwijde) marktstandaard in chroom(VI) vrij voorbehandelen op verzinkt staal zal worden. In tabel 3 wordt een overzicht gegeven van de belangrijkste verschillen tussen traditioneel chromateren en PreCoat Z31.

Tabel 3: vergelijking Geel Chromateren en PreCoat Z31 voor verzinkt staal

tabel 3 chromateren chemische voorbehandeling versus precoat

 

Chroom (VI) vrije toekomst

Op basis van de behaalde testresultaten, waaronder 3000 uur corrosietest op aluminium en meer dan 2000 uur op verzinkt staal en jarenlange praktijkervaring in de markt, kunnen we met recht zeggen dat het gebruik van AD Chemicals PreCoat producten een weloverwogen keuze is in een overstap naar een chroom (VI) vrij proces voor een veelvoud van substraten met behoud van bestaande kwaliteit.

Meer informatie:

www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com