Aluminium Archives - AD International NL https://www.adinternationalbv.com/nl/tag/aluminium/ Innovative chemicals & Toll manufacturing Thu, 18 Dec 2025 08:12:30 +0000 nl-NL hourly 1 Samen Op Weg naar Duurzaam Succes https://www.adinternationalbv.com/nl/2024/05/28/samen-op-weg-naar-duurzaam-succes/ Tue, 28 May 2024 11:51:43 +0000 https://www.adinternationalbv.com/nl/?p=4428 The post Samen Op Weg naar Duurzaam Succes appeared first on AD International NL.

]]> .avia-section.av-o3lzr0-a9b8c9d67c93307d0b66d51de17beed0{ background-color:#ffffff; background-image:unset; }

Samen Op Weg naar Duurzaam Succes:

AD Chemicals en Alulack blijven het chemisch voorbehandelingsproces optimaliseren


De samenwerking tussen Alulack en AD Chemicals bestaat al meer dan 20 jaar. Gedurende deze jarenlange samenwerking weten de bedrijven elkaar keer op keer te vinden om een procesvoering op hoog kwaliteitsniveau neer te zetten. Jaren geleden voor de omzet van een chroomhoudend naar chroomvrij proces en hedendaags met betrekking tot optimalisatie van de voorbehandelingslijn op vlak van energiebesparing en efficiëntie voor duurzaam succes. Daarnaast zijn er ook aanpassingen gedaan in de voorbehandeling om een robuuster proces neer te zetten voor de behandeling van gerecycled aluminium. Xavier Michiels, directeur van Alulack omschrijft met deze quote mooi de samenwerking: “ Werken met AD voelt als een tweede natuur, een partnership met vertrouwen, persoonlijke aandacht, chemisch-technisch detailgerichte aanpak, service en top kwaliteit willen leveren. Iets wat goed draait moet je niet willen veranderen.”

AD Chemicals Roland van Meer

In dit artikel vertellen beide bedrijven gezamenlijk dan ook graag meer over de aanpassingen en de toekomstvisie van AD en Alulack op het proces.

Links: Xavier Michels rechts: Roland van Meer

Links: Xavier Michels rechts: Roland van Meer

Gerecycled aluminium

Aluminium heeft het voordeel dat het oneindig recyclebaar is, waardoor het een milieuvriendelijke keuze vormt. De komende jaren wordt verwacht dat het gebruik van gerecycled aluminium in de gevelbouw zal toenemen. Echter, de kwaliteit van gerecycled aluminium varieert, wat een uitdaging vormt voor de gehele industrie. Dit komt onder andere door de andere verhoudingen koper en zink in de legering. Het behouden van de gewenste kwaliteit van de coating vereist expertise en kennis van oppervlaktebehandeling. De voorbehandeling speelt hierbij een cruciale rol. AD heeft samen met verschillende partijen, waaronder Alulack, onderzocht hoe gerecycled aluminium effectief kan worden voorbehandeld om dezelfde kwaliteit te behalen als bij primair aluminium. De kwaliteit van het oppervlaktebehandelingsproces is hierbij van essentieel belang. Door optimalisaties in het beitsproces van de voorbehandeling kan de conversiecoating nog beter gevormd worden op het aluminium, wat resulteert in verbeterde corrosiebescherming en hechting van de poedercoating. Een bijkomend voordeel van deze optimalisatie is vermindering van chemisch verbruik en afval. Alulack werkt inmiddels al geruime tijd met deze nieuwe techniek, Cleaner 602, en heeft geconstateerd dat dit in de praktijk zijn werk doet op vlak van verbeterde corrosiebescherming en verhoogde lakhechting op gerecycled aluminium. Hierdoor kan Alulack hoogwaardig coatwerk garanderen voor verschillende soorten aluminium. Xavier Michiels, directeur van Alulack, merkt op: “Met deze stap combineren we duurzaamheid, topkwaliteit en efficiëntie in onze bedrijfsvoering, waardoor we zijn voorbereid op een toekomst waarin we steeds meer gerecycled aluminium verwerken op weg naar duurzaam succes.” Deze optimalisatie toont aan dat een chemische voorbehandeling een zeer effectief alternatief is en blijft voor andere behandelingen van secundair aluminium, zoals pre-anodiseren.

Filterinstallatie voor filtratie ontvettingsbad
Filterinstallatie voor filtratie ontvettingsbad

Verduurzaming proces; energie, afvalwater, levensduur baden

Naast de aanpassingen voor gerecycled aluminium heeft Alulack, in samenwerking met AD, verschillende optimalisaties geïmplementeerd. Een van deze optimalisaties is het gebruik van een filter in het ontvettingsbad, wat de kwaliteit van de procesvloeistof op een constant niveau houdt. Dit filter verwijdert verontreinigingen uit het bad, waardoor de levensduur van het chemische bad wordt verlengd. Dankzij een systeem met adsorptiefiltratie blijft de filter langer effectief, het ontvettingsbad wordt dus continu gereinigd. Hierdoor blijft er tot wel zeventig procent minder vuil achter in de procesvloeistof. Een belangrijk voordeel van deze oplossing is dat de investering vanaf dag één rendeert, met direct minder chemieverbruik en een reductie van de afvalstroom als resultaat. Bovendien betekent de procesoptimalisatie dat er minder onderhoud nodig is aan de voorbehandelingsinstallatie. Een ander bijkomend voordeel van de filterinstallatie is dat deze zorgt voor een lichte werveling in het bad, waardoor ook vlak plaatwerk perfect wordt ontvet.

Om zuiniger om te gaan met waterhuishouding heeft Alulack de spoelbaden in cascade geplaatst. Dit houdt in dat het schoonste water zich bevindt aan het eind van de installatie. Het water gaat daarna in tegengestelde richting op het dompelproces naar voren.

Op vlak van energiebesparing is verder onderzocht wat een optimaal temperatuur niveau van de baden dient te zijn om kwalitatief voor te behandelen zonder onnodig chemie en energieverbruik. Als gevolg hiervan staan de baden momenteel op een milde temperatuur ingeregeld.

Kwaliteitsmindset

Kwaliteit staat hoog in het vaandel binnen de strategie van Alulack. Om deze reden biedt het bedrijf al vele jaren de mogelijkheid voor klanten om te kiezen voor een Qualicoat Seaside voorbehandeling. Xavier Michiels, directeur van Alulack, geeft in de samenwerking met AD aan dat hij de visie van AD op kwaliteit zeer waardeert.  Hierdoor kan er op topniveau voorbehandeld worden. Roland van Meer, Business Unit Manager van AD Chemicals beaamt dit: “AD heeft al jaren de strategie om koploper te zijn in de markt waarbij er een duidelijke focus ligt op het verduurzamen van processen voor mens en milieu en het verbeteren van kwaliteit”. Dit blijkt ook uit de eerder genoemde optimalisaties.

Xavier is tevens actief als lid van de raad van bestuur binnen Qualubel, de algemene Belgische licentiehouder van de internationale kwaliteitslabels voor oppervlaktebehandeling van Aluminium Qualicoat (voor poederlakken) en Qualanod (voor anodiseren). Door actief deel te nemen aan Qualubel is hij op de hoogte van de marktontwikkelingen (kwaliteit, voorbehandelingen, poedercoatings etc.) en kan Alulack actief bijdragen aan de toekomst van aluminium oppervlaktebehandelaars. Dit is belangrijk daar Belgische bedrijven ook steeds vaker moeten concurreren tegen buitenlandse bedrijven.

Vanuit kwaliteitsperspectief heeft Alulack strategisch gekozen voor een dompellijn. Groot voordeel voor klanten is namelijk dat door dompelen profielen en kokers volledig worden behandeld van binnen en buiten in vergelijking tot een sproeilijn.

Chroomvrij voorbehandelde aluminium profielen

Chroomvrij voorbehandelde aluminium profielen

De toekomst

Alulack heeft een stevige basis gebouwd op investeringen en voortdurende innovatie. Voor de toekomst streeft zij naar een proces dat zowel milieuvriendelijk als concurrerend is. Als een van de grotere aluminium voorbehandelaars in haar regio zal flexibiliteit en specialisatie kunnen bieden in het poederlakken van diverse aluminiumproducten aan de basis blijven staan.  Ook zal zij blijven investeren, onder andere in een nieuwe loods. Waarbij zeker gemeld dient te worden dat een prettige en coöperatieve werksfeer binnen het bedrijf voor medewerkers en van de speerpunten is. Met een goed team kan immers de beste kwaliteit gewaarborgd worden.

Naar de toekomst toe gaat Alulack met AD Chemicals en andere partijen in de markt verder werken aan ketensamenwerking. Focusgebieden zijn hier het volgen van marktontwikkelingen (gerecycled alumininium), energiegebruik en het verbeteren van de milieuprestatie (mens- en milieu). Maar ook zaken als sterkere regelgevingsdruk vanuit de overheid vereisen steeds vaker een gezamenlijke aanpak binnen de keten, met als doel een sterke en veerkrachtige aluminium poedercoatsector binnen de Benelux.

AD Chemicals besparingsgesprekken ketenoptimalisatie

Hoe kan ik deze besparingen realiseren, zal u denken? Daar gaat één van de specialisten van AD Chemicals graag met u het gesprek over aan. In een persoonlijk besparingsgesprek kijken onze collega’s naar de vertaling van inzichten en technieken naar uw specifiek proces

Vraag advies aan om kosten te besparen


inNieuws/Aluminium, duurzaam, gerecycleerd aluminium, ketenoptimalisatie onderzoek

Andere AD International services

310 industriële reiniging chemie ad waalhaven

305 coil coating passivering

308-1 drums verpakken chemie ad productions

The post Samen Op Weg naar Duurzaam Succes appeared first on AD International NL.

]]> Gerecycleerd aluminium & Filiforme Corrosie https://www.adinternationalbv.com/nl/2023/03/02/is-door-gerecycleerd-aluminium-filiforme-corrosie-weer-terug/ Thu, 02 Mar 2023 09:57:01 +0000 https://www.adinternationalbv.com/nl/?p=3971 The post Gerecycleerd aluminium & Filiforme Corrosie appeared first on AD International NL.

]]>

Is door gerecycleerd aluminium (Filiforme) Corrosie weer terug?

Is Filiforme corrosie weer terug? Dat is een vraag die vandaag de dag in de markt gesteld wordt door onder andere de intrede van gerecycleerd aluminium. In navolging op de presentatie van AD Chemicals en Compri Coating Service tijdens de studiemiddag: Samen naar een duurzame ketenimpact van aluminium lakwerk in de bouw/infra geven we in dit artikel inzicht in de laatste ontwikkelingen.

Voorbeeld filiforme corrosie

Onderzoek in nauwe samenwerking tussen AD Chemicals en Compri Coating Service toont aan dat de markt hier niet bang voor hoeft te zijn en er ook op diverse soorten gerecycleerd aluminium kwalitatief voorbehandeld en gepoedercoat kan worden volgens Qualicoat standaard. Essentieel voor het inspelen op deze marktontwikkeling is het overzien van de impact op de gehele keten, dus van ontwerp tot het einde van de levensduur van een gecoat object. Om hier inzicht in te geven zal ten eerste stil gestaan moeten worden bij wat filiforme corrosie precies is, de impact van gerecycled aluminium gevolgd door de testmethodiek voor filiforme corrosie. Tot slot zal een productinnovatie worden toegelicht die de lezer aan het denken zet hoe het anders zou kunnen qua voorbehandeling in de toekomst.

Wat is filiforme corrosie?

Volgens VOM en Vereniging ION is de definitie: “Filiforme corrosie is een draadvormige vorm van corrosie dat zich hoofdzakelijk voordoet op gelakt aluminium. Het fenomeen begint vanuit plaatsen waar geen, dan wel onvoldoende, lak aanwezig is zoals zaagkanten, stansgaten, beschadigingen en vanuit scherpe randen met onvoldoende kantendekking. Door met grote nauwkeurigheid de verschillende processtappen, genoemd in onderstaande aandachtspunten, uit te voeren, kan men de kans op het ontstaan van filiforme corrosie tot een minimum beperken.”  De wetenschappelijke definitie volgens Sciencedirect is: “The filament progresses from the cathodic site, which is the source of the oxygen to the anode, which is the head and where the surface dissolution of aluminium and the formation of corrosion products Al(OH)3 take place. The main parameters governing filiform corrosion are: alloy compositions, scalping of ingots and billets, heat treatments, condition of the metal surface layer, relative humidity (RH), temperature, grinding, etching and preliminary surface treatments.”

Ook Ludo Appels (directeur Compri Coating Service) geeft aan dat hij in een inventarisatie van schadegevallen van de afgelopen 25 jaren ziet dat corrosie altijd ontstaat uit “onbedekte” plaatsen: snijranden, verstekhoeken, watergaten, scherpe randen en boorgaten. Hij heeft in al zijn jaren nog nooit filiforme corrosie zien ontstaan vanuit het midden van een profiel of plaat. Verder ziet men filiforme corrosie in het algemeen meer terug op extrusielegering dan op plaatlegering.  Zie tevens afbeelding 1: voorbeelden filiforme corrosie (bron: website Comham Holland). Ook is het belangrijk voor architecten om reeds in het ontwerp van de constructie rekening te houden met mogelijke bronnen voor corrosie. Een goed voorbeeld volgens Ludo Appels is een project voor balkonhekken waar een verticale balustrade van aluminium voorzien werd van een horizontale leuning. Hier ontstond corrosie enkel op de verticale onderdelen. Terwijl alles op dezelfde dag gecoat was en voorzien van een identieke voorbehandeling. De oorzaak zat onder andere op randen die niet waren afgehoekt en de leuning werd gemonteerd in een fries met schroef die niet was afgekit. Dit alles in een C5 corrosieomgeving nabij de kust met dus corrosie als gevolg.  Zie ook ter illustratie afbeelding 2: Voorbeelden constructie ontwerpen met verhoogd corrosie risico.

Voorbeelden filiforme corrosie Afbeelding 1: Voorbeelden filiforme corrosie (bron: website Comham Holland, 2023)

Voorbeelden constructie ontwerpen met verhoogd corrosie risico

Afbeelding 2: Voorbeelden constructie ontwerpen met verhoogd corrosie risico

Toename gerecycleerd aluminium

Alle bedrijven in Europa staan voor dezelfde uitdaging. Er komt steeds meer gerecycleerd aluminium op de markt onder impuls van duurzaamheid, circulaire economie, ecologische voetafdruk etc. Kenmerkend voor dit type aluminium ten opzichte van primair aluminium is dat er vaak verhoogde waardes zink (Zn) en koper (Cu) aanwezig zijn, tot wel 5x, hoewel het dan nog steeds aan de legeringsnorm voldoet (zie tabel 1). Sinds de intrede van gerecycled aluminium constateert men bij de keuringlaboratoria (bijv. Qualicoat-keuringen) een toename van slechte corrosietesten (zoutsproeitest en FFC-test). Er dient opgemerkt te worden dat deze verklaring niet van toepassing is op alle producenten van gerecycled aluminium. In sommige gevallen is de prestatie van gerecycled aluminium vrijwel identiek aan die van primair aluminium.

Voorbeeld legeringselementen gerecycleerd aluminium versus primair aluminium

Tabel 1: Voorbeeld legeringselementen gerecycleerd aluminium versus primair aluminium

De chemische voorbehandeling van aluminium, volgens “seaside” specificaties, is destijds gebaseerd op het feit dat dieper beitsen (> 2g/m²) de storende legeringselementen zoals koper en zink zou verwijderen of toch minstens naar een aanvaardbaar niveau zou brengen.  De corrosieweerstand van gecoat aluminium zou daarmee aanmerkelijk beter worden. Om te zien of met deze verandering in aluminium volstaan kan worden met een identiek chemisch voorbehandelproces, zoals dat sinds vele jaren voor primair aluminium wordt gevoerd, namen AD Chemicals en Compri Coating Service de proef op de som door een uitgebreid testtraject te starten. Dit waren de uitgangspunten:

  • Primair en gerecycleerd aluminium tezamen voorbehandeld met dezelfde badparameters, concentraties, behandelingstijden, temperaturen
  • Beiden met dezelfde beitsafdracht (seaside voorbehandeling > 2g/m²)
  • Beiden gemoffeld in dezelfde oven volgens moffelcyclus van de poederfabrikant
  • Alle stalen tegelijk in dezelfde zoutsproeikast

Afbeelding 3 geeft de resultaten na 1000 uur zoutsproeitest (AAST) weer, waarbij duidelijk te zien is dat gerecycleerd aluminium een minder resultaat geeft. Dit onderzoek toont aan dat niet uitsluitend de concentratie aan koper en zink van doorslaggevende aard is, maar eerder ook de verhouding tot elkaar. Wanneer deze beide elementen samen in verhouding van 1 : 1 aanwezig zijn in de legering blijft de corrosiewering goed. Wanneer deze verhouding uit verband is, dan zijn de resultaten van een zoutsproeitest aanmerkelijk minder. Dit wordt inmiddels ook bevestigd vanuit de wetenschap.

Testresultaten 1000 uur AAST

Afbeelding 3: Testresultaten 1000 uur AAST

Uit eerder onderzoek van AD Chemicals is reeds gebleken dat beitsen een belangrijk onderdeel is voor het verbeteren van de kwaliteit van voorbehandelen op gerecycleerd aluminium. Daarom zijn in de vervolgstap van het onderzoek testen uitgevoerd op gerecycleerd aluminium met één wijziging in het behandelingsproces, de beits. Daarvoor werden diverse stalen onderzocht, zie tabel 2, waarbij te zien is dat het testmateriaal de maximaal toegelaten hoeveelheid koper bevat. Daarnaast is de zinkwaarde zeker niet 1:1. Dit is een veel gebruikte manier vanuit extrudeurs om de effecten te compenseren.

monsters extrusielegering

Tabel 2: monsters extrusielegering

De uitkomsten van deze test (na 1000 uur AAST) zijn in een overzicht te zien in afbeelding 3. Hieruit blijkt dat met Cleaner 502, de reguliere beits van AD Chemicals net boven de norm wordt gepresteerd. Met de eerste optimalisatie stap (Cleaner 602 min.) ziet men al een duidelijke verbetering en met het volledige geoptimaliseerde product (Cleaner 602) wordt een perfect resultaat behaald.

De verbetering wordt gerealiseerd doordat AD Chemicals een additief heeft ontwikkeld dat aan het beitsbad toegevoegd kan worden. Dit additief zorgt dat de afspoelbaarheid van het substraat verbeterd wordt. Die afspoelbaarheid is belangrijk omdat o.a. verhoogde zink- en koperwaardes als gevolg van intensief beitsen (Seaside) in het bad kunnen zorgen voor neerslag van deze elementen op het aluminium. Vergelijkbaar met de situatie waarbij men aluminium en zink onderdelen door dezelfde voorbehandeling zou halen.

Wat verder nog belangrijk is om te benoemen is het feit dat de conversielaag dus geen effect heeft op de resultaten.

testresultaten geoptimaliseerde beits

Afbeelding 4: testresultaten geoptimaliseerde beits

Testmethodiek (Filiforme) Corrosie

Sinds een tijd werkt Qualicoat volgens specificatie §2.19 met een aangepast type testmethodiek waarbij gedurende één minuut de teststukken langs de snede middels druppelen worden blootgesteld aan zoutzuur, waarna ze gedurende 1000 uur in een klimaatkast worden geplaatst bij een temperatuur van 40 graden en een luchtvochtigheid van 82%. Echter kan de uitvoering van deze test verschillen per uitvoerende persoon. Denk maar eens aan hoeveel druppels te gebruiken, hoe af te deppen, waarmee af te deppen? Een cross check over diverse interne en externe laboratoria laat zien dat er met dezelfde teststalen niet altijd tot dezelfde resultaten gekomen wordt.  Hierdoor kan het zijn dat van drie stalen er twee 100% goed zijn en 1 uitvalt terwijl deze identiek zijn behandeld. Hiermee wordt niet aangetoond dat de methode niet voldoet, maar wel dat deze gevoeliger is dan de damptest die voorheen werd toegepast conform ISO4623 .

Een ander aspect wat belangrijk is om in beschouwing te nemen is dat poedercoating permeabel is. Het zoutzuur kan inwerken op de lak. Als een druppel zoutzuur op de lak valt ontstaan er “filiforme effecten” op dat stuk van de lak. Wanneer tijdens het druppelen in de kras de lak geraakt wordt kan dit effecten hebben op de uitkomsten van de test.

Uit deze aspecten wordt duidelijk dat er diverse facetten in de keten belangrijk zijn om tot een kwalitatief eindresultaat te komen. Vanaf de ontwerpfase, het coaten, de constructiefase en het testen kunnen ontwikkelingen resulteren in een effect op het eindproduct. AD Chemicals en Compri Coating Service gaan over deze ontwikkelingen graag het gesprek aan met diverse partijen in de markt zoals aluminium extrudeurs, laboratoria en lakfabrikanten. Het is hun visie dat door goed samen te werken in de keten iedereen klaar is voor de veranderingen vandaag en morgen.

Innovatie: PreCoat F31/20 (D)

Naast bovengenoemde optimalisatie in het beitsproces kan er ook op andere wijze ingespeeld worden op de ontwikkelingen in de markt. Zo is het met PreCoat F31/20(D) van AD Chemicals mogelijk om zonder beitsen toch een excellente corrosiebescherming te behalen. Het product is gebaseerd op hoogstaande lucht -en ruimtevaart technologie en het unieke hiervan is dat een volwaardige chemische voorbehandeling aangebracht in slechts 1 behandeling. PreCoat F31/20(D) vervangt een voorbehandelingslijn door een eenvoudig proces zonder verwarmde baden en gebruik van zware chemie. Dit is afhankelijk van hoe schoon het aluminium is. In sommige gevallen zou alleen een ontvetting nog nodig zijn maar zou de beits kunnen komen te vervallen. Dit zou de CO2 footprint van menig applicateur significant kunnen verlagen. De behaalde testresultaten spreken voor zichzelf zie afbeelding 5. Zelfs aan de CASS test, een zware corrosietest uit de automotive industrie wordt voldaan. Deze techniek wordt inmiddels al ruimschoot omarmd in onder andere de truck en trailer en agro industrie.

Echter is beitsen conform Qualicoat standaard een vereiste. Voor Qualicoat applicateurs is dit product dan ook nog geen optie. AD Chemicals gaat wel graag het gesprek aan met Qualicoat over deze ontwikkelingen: “want alleen door ook buiten de bestaande kaders te denken kan tot innovatie worden gekomen” aldus Roland van Meer, AD Chemicals.

Testresultaten PreCoat F31/20 (D)

Afbeelding 5: Testresultaten PreCoat F31/20 (D)

Ruime productie ervaring Compri Coating Service

Inmiddels heeft Compri Coating Service al meer dan een half jaar productie ervaring met de geoptimaliseerde beits.  Ludo Appels van Compri Coating Service over de ervaring: “Met de geoptimaliseerde beits zijn wij als applicateur goed voorbereid op het groeiend volume gerecycleerd aluminium, daar een applicateur niet altijd weet welke type aluminium voor de klant gecoat zal moeten worden is robuustheid in het proces van essentieel belang. Met deze optimalisatie zijn wij in staat ook voor gerecycleerd aluminium de hoogste coatingkwaliteit te bieden”. Inmiddels is deze techniek binnen de volledige Compri Coating Groep geïmplementeerd.  AD Chemicals en Compri Coating Service staan open om met diverse ketenpartners of andere geïnteresseerde applicateurs hierover van gedachten te wisselen en kennis te delen. Samen voor een sterke keten!

The post Gerecycleerd aluminium & Filiforme Corrosie appeared first on AD International NL.

]]> AD Chemicals in vakblad VOMinfo: “van 6waardige chroomhoudende primer naar een chroomvrij lakproces” https://www.adinternationalbv.com/nl/2021/12/17/ad-chemicals-in-vakblad-vominfo-van-6waardige-chroomhoudende-primer-naar-een-chroomvrij-lakproces/ Fri, 17 Dec 2021 08:37:43 +0000 https://www.adinternationalbv.com/nl/?p=3243 The post AD Chemicals in vakblad VOMinfo: “van 6waardige chroomhoudende primer naar een chroomvrij lakproces” appeared first on AD International NL.

]]> .avia-section.av-o3lzr0-a9b8c9d67c93307d0b66d51de17beed0{ background-color:#ffffff; background-image:unset; }

AD Chemicals in vakblad VOMinfo

Samen met Spuiterij Munsters staat AD Chemicals op de voorpagina van Vakblad VOMinfo. In dit artikel leest u hoe Spuiterij Munsters, specialist op het gebied van schadeherstel, richttechniek en spuitwerk aan alle soorten wegtransportmiddelen, samen met AD Chemicals innoveert naar een chroomvrij lakproces met behoud van QUALICOAT-resultaten.

van 6waardige chroomhoudende primer naar een chroomvrij lakproces

AD International slaagt erin een waterige reiniger te ontwikkelen die de huidige solvent gebaseerde proces stap 1-op-1 kan vervangen. Het product, Cleaner MM31 is een Cr 6+ vrije, chemische voorbehandeling die het aluminium voorziet van een conversielaag. Deze conversielaag bevat driewaardig chroom die zowel zorgt voor hechtingsverbetering als voor een betere corrosiewering. Cleaner MM31 kan gewoon op het oppervlak worden gedroogd zonder eerst een spoeling met demi-water toe te passen. Doordat deze demi-water spoeling achterwege kan blijven ontstaat er geen afvalwater dat geloosd moet worden op het riool. Producten die met Cleaner MM31 zijn voorbehandeld halen met gemak de kwaliteitseisen die gesteld zijn door o.a. Qualicoat.

Via onderstaande link leest u het hele artikel online:


Download het artikel hier

Gratis product demonstraties van Cleaner MM31

Ontdekken hoe Cleaner MM31 de chemische voorbehandeling voor uw bedrijfsproces kan verbeteren? Op dit moment biedt AD Chemicals gratis product demonstraties aan op locatie bij geïnteresseerde bedrijven. Vul onderstaand contactformulier in voor een gratis product demonstratie.

Gratis product demonstratie aanvragen


inBlog, Nieuws/AD Chemicals, Aluminium, Cleaner MM31, Qualicoat, chemie, chemische voorbehandeling, chroom(VI)-vrij, chroom-6 vrij, chroomvrij, corrosiebescherming, innovatie, lakhechting

All/Nieuws

Andere AD International services

310 industriële reiniging chemie ad waalhaven

305 coil coating passivering

309 magma firestop brandvertragende chemie

308-1 drums verpakken chemie ad productions

The post AD Chemicals in vakblad VOMinfo: “van 6waardige chroomhoudende primer naar een chroomvrij lakproces” appeared first on AD International NL.

]]> PreCoat – een andere kijk op Chroom (VI) vrij voorbehandelen https://www.adinternationalbv.com/nl/2018/10/19/precoat-een-andere-kijk-op-chroom-vi-vrij-voorbehandelen/ Fri, 19 Oct 2018 06:53:49 +0000 https://www.adinternationalbv.com/nl/?p=1135 Voor veel bedrijven is het thema chroom (VI) vrij werken nog steeds een veel besproken item. Hoewel er naast verscherpt toezicht en controle nog geen volledige duidelijk is vanuit de wetgever, is het evident dat het kiezen voor een chroom (VI) vrije procesvoering aanzienlijk minder belastend voor het milieu is en het economisch meer levensvatbaar […]

The post PreCoat – een andere kijk op Chroom (VI) vrij voorbehandelen appeared first on AD International NL.

]]> Voor veel bedrijven is het thema chroom (VI) vrij werken nog steeds een veel besproken item. Hoewel er naast verscherpt toezicht en controle nog geen volledige duidelijk is vanuit de wetgever, is het evident dat het kiezen voor een chroom (VI) vrije procesvoering aanzienlijk minder belastend voor het milieu is en het economisch meer levensvatbaar is dan het traditionele chromaathoudende processen. Met het oog op goed werkgeverschap en een duurzame toekomst is een overstap dan ook een must.

 

PreCoat filosofie

Het ultieme doel is een chroom (VI) vrij proces met dezelfde kwaliteit als een traditionele chemische voorbehandeling , daarvoor dient een stap verder gekeken te worden dan de eisen gesteld door certificeringsinstituten zoals Qualicoat, Qualisteelcoat en GSB. In veel gevallen ligt de markteis namelijk ruim boven de 1000 uur zoutsproei.

Dit is nu juist de filosofie achter het PreCoat merk. Het overtreffen van de marktstandaard, verder kijken waar andere stoppen met een focus op praktische toepasbaarheid en het toevoegen van waarde voor het coating appliquerende bedrijf. Daarnaast staat PreCoat voor duurzame, kosteneffectieve  systemen die rekening houden met het milieu en werkomstandigheden.

Het “PreCoat systeem” staat niet alleen voor een kwalitatieve conversiecoating maar voor een gehele chemische procesvoering die afgestemd is op de specifieke eigenschappen van een voorbehandelingslijn van de klant. Het verder kijken waar andere stoppen houdt dan ook in dat AD in staat is om het systeem te finetunen. Deze mentaliteit zorgt ervoor dat bedrijven die een uitdaging in hun procesvoering ondervinden vaak bij AD aankloppen als alternatieve leverancier voor advies en vervolgens tevreden overstappen.

Deze filosofie heeft ertoe geleid dat AD Chemicals erin is geslaagd om chroom (VI) vrije processen te ontwikkelen die in de praktijk ruimschoots voldoen. Vandaag de dag heeft AD meer dan 15 jaar ervaring met meerdere chroom(VI)-vrije PreCoat systemen. Door een continue focus op procesverbetering zijn robuuste voorbehandelingssystemen ontstaan die gelijkwaardig of beter presteren dan chromaathoudende processen. Zie tevens tabel 1 voor een overzicht van de generiek PreCoat eigenschappen. Deze PreCoat producten vinden inmiddels hun weg naar gebruikers over de gehele wereld. Ondanks het feit dat de metaal conserverende markt wordt gekenmerkt als een conservatieve markt weet AD over de jaren heen, mede door haar visie,  een sterke groei  te behouden.  “Alleen door het overtreffen van de marktstandaard in de praktijk keer op keer te realiseren is dit mogelijk, aldus Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals).

 

Focus op innovatie

AD Chemicals staat inmiddels bekend als een onderneming met een sterke focus op innovatie. Ook tijdens de crisisjaren, die inmiddels alweer een tijdje achter ons liggen, is AD blijven investeren in nieuwe chemische technologieën. Dit resulteert in het feit dat AD diverse PreCoat technologieën introduceert die uniek zijn in de markt.  Hierbij gaat het onder andere om PreCoat A34, PreCoat ADL-4P en PreCoat Z31. Ook qua meettechnieken blijft AD innoveren, zo wordt steeds vaker een XRF ingezet (zie afbeelding 1). Hiermee kunnen aangebrachte laagdikte en legeringselementen van het substraat bepaald worden wat weer input biedt voor verdere optimalisatie van het proces van de klant.

Een belangrijke reden van AD haar innovatiekracht is dat zij naast haar activiteiten in de reguliere chemische voorbehandeling (dompel, sproei en cascade lijnen) ook actief is in de zogenoemde coil coating applicaties, het voorbehandelen van grote staalrollen (coils). Dit zorgt voor een unieke kruisbestuiving wat weer leidt tot unieke oplossingen.

 

Afbeelding 1: meten met een XRF

ad xrf precoat laag meten

 

 

 

Bare corrosion protection (PreCoat A34)

PreCoat A34 is een chroom (VI) vrije voorbehandeling die naast uitstekende lakhechting en corrosiewering zogenoemde “bare corrosion protection” biedt op blank aluminium, ook bekend in de markt als blank chromateren of passiveren en wordt uitgedrukt in het aantal uren dat ongecoat aluminium beschermd is tegen corrosie. Zo wordt met dit product meer dan 3000 uur corrosiebescherming gehaald op de AA6060 legering.

 

Upgrade van het ijzerfosfateringsproces (PreCoat ADL-4P)

Menig bedrijf is ervan overtuigd dat zij reeds het maximale uit hun ijzerfosfateerproces hebben gehaald. AD brengt hier met PreCoat ADL-4P verandering in. PreCoat ADL-4P is een chroom (VI) vrije passivering voor het ijzerfosfateerproces, die eenvoudig toe te passen in het laatste spoelbad van een traditionele ijzerfosfateerlijn. Geschikt voor zowel dompel als sproei lijnen. Door toepassing van PreCoat ADL-4P kan tot meer dan 1440 uur neutrale zoutsproei conform de Qualisteelcoat standaard behaald worden. Dit komt omdat de conversielaag van PreCoat de corrosiewering en lakhechting significant verbeterd. Met dit product kan een bestaande lijn dus eenvoudig een upgrade krijgen om een hogere eindkwaliteit van het te coaten product te realiseren.

Verzinkt staal, AD heeft de primeur met PreCoat Z31

Zoals inmiddels breed bekend in de Belgische en Nederlandse markt is AD sinds een aantal jaar een van de grootste pre-treatment leveranciers voor verzinkt staal dat gepoedercoat (zogenoemde DUPLEX-system) wordt in de Benelux.  Dit is niet zomaar want ook op het substraat verzinkt staal heeft AD Chemicals verder gezocht waar andere stoppen. Een ontwikkeltraject van meer dan 8 jaar  resulteert in  een 1 op 1 vervanging van chroom (VI). Met PreCoat Z31 kan een sublieme corrosiebescherming en lakhechting worden bewerkstelligd blijkend uit een positief resultaat van de zoutsproeitest van meer dan 2000 uur. De verwachting vanuit AD Chemicals en klant Weert Groep is dan ook dat dit systeem de nieuwe (wereldwijde) marktstandaard in chroom (VI) vrij voorbehandelen voor DUPLEX zal worden.

 

Tabel 1: vergelijking Geel Chromateren en PreCoat

voordelen precoat chroomvrij

Keuzehulp chroom (III) of geheel chroomvrij

Binnen de chroom (VI)  vrije processen zijn in hoofdlijnen een tweetal varianten te onderscheiden in de markt.  Dit betreft enerzijds de volledig chroomvrije systemen op basis van zirkoon, titanium en polymeren en anderzijds de processen gebaseerd op chroom (III).  Beide varianten kunnen een goed alternatief vormen voor chroom (VI) en zorgen voor een kwalitatief hoogstaand eindresultaat. De keuze voor chroom (III) of chroomvrij hangt af van de specifieke wensen van de applicateur en eindklant.

 

Chroom (VI) vrij werken?

AD heeft inmiddels een imposante lijst met klantreferenties over de gehele wereld. Gedurende een overstap wordt samen met de klant de nieuwe procesvoering ontworpen en de daaruit volgende implementatie wordt intensief begeleid. Resulterend in een zorgeloze en probleemloze overstap met behoud van bestaande kwaliteit. In een adviesgesprek kan AD hier uitgebreid toelichting op geven.

 

Meer informatie:

Roland van Meer (Business Unit Manager, AD Chemicals), www.adinternationalbv.com, chromefree@adinternationalbv.com

The post PreCoat – een andere kijk op Chroom (VI) vrij voorbehandelen appeared first on AD International NL.

]]> Primeur in Europa: Chroom (VI) vrije voorbehandeling voor poedercoating https://www.adinternationalbv.com/nl/2017/03/23/primeur-in-europa-chroom-vi-vrije-voorbehandeling-voor-poedercoating/ Thu, 23 Mar 2017 13:55:59 +0000 https://www.adinternationalbv.com/nl/?p=1150 Weert Groep heeft meer dan 60 jaar ervaring in verzinken en meer dan 35 jaar in “duplex” verzinken en poedercoaten. Zij staat in de markt bekend om haar uitmuntende kwaliteit. Op dit moment introduceert zij als eerste Europese verzinkerij een chroom (VI) vrije voorbehandeling die qua eigenschappen vergelijkbaar met- of zelfs beter is dan de […]

The post Primeur in Europa: Chroom (VI) vrije voorbehandeling voor poedercoating appeared first on AD International NL.

]]> Weert Groep heeft meer dan 60 jaar ervaring in verzinken en meer dan 35 jaar in “duplex” verzinken en poedercoaten. Zij staat in de markt bekend om haar uitmuntende kwaliteit. Op dit moment introduceert zij als eerste Europese verzinkerij een chroom (VI) vrije voorbehandeling die qua eigenschappen vergelijkbaar met- of zelfs beter is dan de conventionele chromaatlagen.

 

Het thema chroom (VI) vrij voorbehandelen voor poedercoating staat momenteel hoog op de agenda op Europees niveau. Per september 2017 wordt chroom (VI) immers conform Europese REACH wetgeving voor de meeste toepassingen verboden wegens de schadelijke effecten voor mens en milieu.

Verzinkte materialen, zwart staal, aluminium en RVS dienen door middel van een voorbehandeling geschikt gemaakt worden voor het aanbrengen van een poedercoating.

Het realiseren van een kwalitatieve poedercoating op het eindproduct kan worden vergeleken met het bouwen van een huis. Het begint allemaal met de fundering oftewel de oppervlaktebehandeling. Lakonthechting en optreden van corrosie zijn namelijk vaak de oorzaak van een slechte ondergrond. Feit is dan ook dat een kwalitatief hoogwaardige voorbehandeling bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct.

In voorbehandeling kan onderscheid gemaakt worden tussen mechanisch (stralen) en chemisch voorbehandelen. Het doel van een voorbehandeling is om  een goede ondergrond (fundering) te verkrijgen voorafgaand aan het poedercoaten. Dit wordt ook wel het aanbrengen van een hechtingslaag c.q. conversielaag genoemd. Deze conversielaag heeft twee functies: Verbeteren van de lekhechting en het verbeteren van de weerstand tegen corrosie.

Over het algemeen kan gesteld worden dat met chemisch voorbehandelen de meest kwalitatieve resultaten behaald kunnen worden op het vlak van corrosiebescherming.

 

Momenteel wordt in de Europese verzinkerijwereld nog veelvuldig gewerkt met chroom (VI) als onderdeel van de chemische voorbehandeling om deze conversielaag tot stand te brengen. Chroom (VI) zorgt voor uitstekende hechtingseigenschappen en heeft tevens een goede corrosie werende werking. Dit is jarenlang onbetwistbaar de beste manier van chemisch voorbehandelen geweest. Met het verbod in de nabije toekomst is het ultieme doel dan ook een chroom (VI) vrij voorbehandelingsproces met behoud van dezelfde kwaliteit als een traditionele behandeling. Weert Groep, specialist in verzinken en poedercoaten, heeft als kernwaarden het nemen van verantwoording en aangaan van elke uitdaging, de best mogelijke bescherming tegen corrosie, het zijn van een objectieve, transparante betrouwbare partner en het leveren van de beste visuele kwaliteit met behoud van corrosiewering. Net zoals vandaag wil zij ook in de toekomst deze hoogwaardige kwaliteit blijven leveren.

 

Om die reden wacht Weert Groep dan ook niet op de einddatum van chroom (VI) in 2017. Sterker nog, zij  heeft meer dan  6 jaar onderzoek gedaan naar het alternatief voor een chroom (VI) houdende voorbehandeling voor verzinkt staal.  Dit was een lange reis met vallen en opstaan waarin uitgebreide laboratoriumtesten, praktijktesten en vergelijking tussen diverse chemische leveranciers heeft plaatsgevonden. Alles met één doel, het allerbeste alternatief vinden om ook in de toekomst topkwaliteit te kunnen blijven leveren.

In deze zoektocht heeft Weert Groep een intensief partnership opgebouwd met chemieleverancier AD Chemicals. AD Chemicals staat voor kwaliteit, innovatie en hoogwaardige kennis en neemt een prestatie boven de geldende marktstandaard als randvoorwaarde. Deze uitgangspunten sluiten goed aan bij de kernwaarden van Weert Groep. Voor Weert Groep was het daarom een logische keuze om te kiezen voor een partnership met AD Chemicals. De internationale ervaring, uitgebreide R&D activiteiten en technische ondersteuning vanuit AD Chemicals in combinatie met het kwaliteitsdenken en vooruitstrevende gedachtegoed van Weert Groep zorgde voor de juiste chemie.  Om in alles de beste te zijn moet men immers met de beste samenwerken.

 

Door het jarenlange testen en een continue focus op procesverbetering zijn zij er dan ook samen in geslaagd een robuust chroom (VI) vrij voorbehandelingssysteem voor verzinkt staal  te ontwikkelen dat met recht een geduchte concurrent vormt voor chroom (VI) houdende processen. Deze nieuwe voorbehandeling is op basis van het niet toxische chroom (III). De weerstand tegen corrosie en de hechtingseigenschappen voor het laksysteem  zijn 1 op 1 vergelijkbaar met chromaathoudende systemen.  Daarnaast wordt de chemische belasting van het milieu sterk verminderd.

 

Doordat Weert Groep het volledige productieproces, vanaf het aangeleverde onbehandelde staal, tot en met het kant en klare gepoedercoat eindproduct zelf intern uitvoert en beheerst is zij in staat geweest deze innovatieve stap te zetten waarbij de beste kwaliteit wordt geborgd. Dit wordt ondersteund oor het feit dat alle gebruikelijke testen in de markt zoals bijvoorbeeld Machu en zoutsproeitesten dezelfde of verbeterde resultaten laten zien ten op zichten van conventionele chroom (VI) houdende voorbehandelingen.

 

Hieruit blijkt duidelijk dat Weert Groep er wederom in is geslaagd om te laten zien dat zij de marktleider is op het gebied van innovatie en kwaliteit. Dus ook in 2017 kan er op haar vertrouwde topkwaliteit gerekend worden.

 

Om deze overstap concreet te implementeren wordt de huidige chemische voorbehandeling stapsgewijs aangepast. Ontvetting, beitsen en spoelstappen worden geoptimaliseerd voor het gebruik van Chroom (III) en als laatste stap wordt de chromatering omgebouwd naar het nieuwe Chroom (III) product gedurende de zomervakantie.

 

Weert Groep en AD Chemicals zijn met dit chroom (VI) vrije systeem de  trendsetter  in de markt en laten zien dat milieuvriendelijk,  hand in hand kan gaan met uitstekende corrosiewering!

The post Primeur in Europa: Chroom (VI) vrije voorbehandeling voor poedercoating appeared first on AD International NL.

]]>